Схема пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат своими руками - схема сборки и чертежи

Если вы знакомы с принципом работы краскопульта, сделать своими руками пескоструйный аппарат будет не так сложно. Но чтобы аппарат полностью соответствовал вашим требованиям, изначально следует определиться с назначением.

Следует отметить и тот факт, что аппараты такого типа можно изготовить не только для домашнего пользования, но и для промышленного назначения. Все зависит от того, какие ресурсы вы в него вложите.

Промышленный пескоструйный аппарат с компрессором

Типы аппаратов

Если вы только начинаете работу над таким оборудованием, лучше всего начинать с самого простого — пескоструйного пистолета.

Всего различают три типа такого оснащения:

• пескоструйные пистолеты;
• универсальные пескоструйные камеры;
• аппараты напорного типа.

Изготовление пескоструйного аппарата своими руками

Какой бы из них вы ни выбрали, для каждого аппарата следует выбирать мощный компрессор. Компрессор заводской сборки дает мощность до 500 литров в минуту. Таким образом, аппарат будет пригоден для любого использования: и в домашних условиях, и для промышленного назначения.

Необходимые компоненты

Чтобы собрать пескоструйный агрегат своими руками, вам необходимо иметь такие компоненты:

• источник для подачи воздуха под давлением;
• емкость для бесперебойной подачи абразивного материала;
• сопло;
• шланг;
• пистолет.

Схема пескоструйного аппарата

При выборе сопла для пескоструйного агрегата обратите особое внимание на материал изготовления. Лучше всего выбирать модели из карбида вольфрама. Экземпляры, изготовленные из чугуна или пластика, недолговечны.

Схема сборки

Рассмотрим самый простой вариант сборки пескоструйного аппарата. Схема выглядит примерно следующим образом:

Конструкция пескоструйного аппарата

Что касается емкости, то в этом случае можно использовать простой пластиковый бутыль для питьевой воды. Но если вы хотите использовать такое оборудование больше одного раза, то емкость лучше выбрать более надежную.

Схема сборки практически идентична краскопульту. Разница состоит только в том, что вместо красящего пигмента в резервуаре находится песок. Именно поэтому сопло должно быть из прочного долговечного материала.

Исходя из вышесказанного, можно использовать практически любой чертеж для сборки пескоструйного аппарата по типу краскопульта. При сборке аппарата следует выбирать компоненты только лучшего качества. От этого зависит продуктивность оборудования и качество производимых операций.

Регулятор (кран) подачи песка

Емкость. Если пластиковая емкость не подходит, можно использовать металлический баллончик, бывший в употреблении. В таком случае обратите внимание, что баллон нужно хорошо очистить от остатков. Выбирая металлический баллон, примите к сведенью, что нужно произвести операции по нарезке резьбы, свариванию поверхности.

Сопло. Это наиболее важная часть всего пескоструйного агрегата. И если сэкономить на емкости еще можно, то при выборе сопла этого делать не стоит. Можно изготовить сопло своими руками. Для этого нужно взять металлический стержень необходимого диаметра и расточить изнутри. Процесс довольно трудоемкий, поэтому более целесообразно приобрести уже готовое.

Лучше всего выбирать этот компонент из керамики. Такие виды сопла используют в стоматологии. Также можно выбрать сопло из стали. Они изнашиваются не так интенсивно, как из обычного металла или пластика.

Шланг. Для пескоструйного агрегата следует выбирать только армированный шланг. Обусловлено это тем, что работа производится только под высоким давлением. Рекомендованный внутренний диаметр — 14 миллиметров. Длина такого шланга должна быть не менее 2 метров.

Кроме этого, перед тем как приступить к сборке, нужно иметь под рукой такие материалы:

• фум-ленту;
• краны;
• зажим для шланга;
• переходники для трубы;
• штуцеры для шлангов.

Схема пескоструйной установки

Условно сборку аппарата своими руками можно расписать на такие этапы:

• в баллоне или любой другой емкости песка делается 2 отверстия по диаметру трубы;
• для песчаного стока внизу емкости крепится труба;
• на выходы труб монтируются краны, стыки проматываются фум-лентой;
• на свободные концы тройника ставятся штуцеры, на один из них крепят шланг;
• первый выход на тройнике монтируют для подачи воздуха, второй для песка.

Обратите внимание, что при сборке агрегата своими руками все детали должны быть герметичными. В противном случае оборудование не будет выполнять свои функции качественно.

Выполняя все требования правильно, то на выходе должен получиться качественный пескоструйный агрегат. Если использовать для работы металлическую емкость, то сделанный своими руками аппарат может выглядеть примерно так:

Самодельный пескоструйный аппарат

Главное, перед тем как начать работу, нужно выбрать правильный и максимально понятный чертеж. Подготовив все необходимые компоненты и верно собрав их согласно схеме своими руками, в итоге, можно получить пескоструйное оборудование, пригодное для домашнего и даже промышленного использования.

Обратите внимание и на технику безопасности при работе с пескоструем. Если работы проводятся на открытом воздухе, обязательно нужно использовать средства личной защиты. Выполнение всех рекомендаций позволит сделать работу быстро, качественно и безопасно.

[democracy]

[democracy]

Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях: чертежи и этапы сборки

Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах. Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор. В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

1. Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
2. Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
3. Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
4. Пистолет, основной инструмент оператора установки.
5. Соединительные шланги.

Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата  должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

1. Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.
   
2. Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.
   
3. Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.
   
4. Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.
   
5. Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.
   

Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа. Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):

• краны шаровые, 2 шт;
• баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
• отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
• тройники, 2 шт;
• шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
• фитинги и хомуты для крепления шлангов;
• сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.

1. Подготавливается камера. Для этого из огнетушителя выпускается газ или высыпается порошок, из любых баллонов под давлением удаляется содержимое.
2. В баллоне делают отверстия. Сверху — для засыпания абразива (соответствующие диаметру выбранной трубки), снизу — для приваривания крана.
   
3. Кран для регулировки подачи абразива можно намертво вварить баллон. Еще один вариант — предварительно установить переходник, на который накручивается регулятор.
   
4. После крана, используя фум-ленту, устанавливается тройник, узел смешивания.
5. На вентиль баллона монтируется кран, за ним устанавливается тройник.

Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и опорные ножки, чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.

Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:

• на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
• шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
• к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
• к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.

На этом создание устройства можно считать оконченным.

Совет! Чтобы обеспечить герметичность, на трубку засыпания абразивного песка рекомендуется подобрать навинчиваемую крышку.

Из чего сделать сопло и пистолет

Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран, установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.

Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания. Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.

Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.

Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ. К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

Из мойки высокого давления

Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку. Потребуется:

• самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
• армированный шланг;
• блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
• узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
• трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме. Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.

У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

1. Интенсивность потока велика при малом расходе воды. Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
2. Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

• готовый пневматический продувочный пистолет;
• сантехнический тройник;
• шаровый кран для регулировки подачи абразива;
• выходное сопло с прижимной гайкой.

Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

Используя краскопульт

Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

• клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
• рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
• бутылка для абразивной смеси:
• тройник;
• шаровый кран-регулятор.

Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

Для сборки конструкции понадобится:

• проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
• присоединить к пистолету тройник смешивания;
• установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

В качестве заключения

Чтобы самодельный пескоструй не стал проблемой и не испортил здоровье владельца, не стоит пренебрегать простыми правилами безопасности. Рекомендуется сразу отбирать пыль из зоны обработки. Приспособление для решения такой задачи можно сделать из пылесоса. Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно нужно работать в респираторе, использовать для очистки, шлифовки мелких деталей необитаемую герметичную камеру.

Самые популярные пескоструйные аппараты 2018 года

Аппарат пескоструйный AE&T T06505 19л.

Пескоструйный аппарат 17 л GARWIN 8866101

N33235 Пескоструйная камера 90л. AE&T T06301 настольная

JTC-5324 Пескоструйный аппарат, шланг 1/2″,макс. давл. 250PSI, объем 38л.

Пистолет пескоструйный Fubag Sbg142/3

Пескоструйный аппарат своими руками

  Многие знакомы со свойствами пескоструйных аппаратов, их эксплуатационные свойства порой незаменимы. Так стоит сказать о сложности  удаления краски с развитых и сложных поверхностей, грубая полировка царапин и задиров. Так в случае ручной работы эти операции займут у вас день, два, а то и более, то при пескоструйной обработке посредством предложенного аппарата работа  займет несколько минут.

 В данной статье приведен вариант изготовления, если можно сказать любительского пескоструйного аппарата, который позволяет справляться с требуемыми задачами, при минимуме неудобств связанных с особенностями любительского производства.

Комплектующие для пескоструйного аппарата

 Так для создания пескоструйного аппарата вам потребуется компрессор с ресивером, шланг, пистолет для покраски, сантехнические фитинги, шаровый кран, керамическое сопло и пластиковая бутылка. Теперь более подробно о том, как из этого сделать пескоструй.
 Для аппарата лучше всего использовать компрессор с ресивером, ресивер обеспечит постоянную подачу воздуха, при постоянном давлении. Эта величина расхода воздушно песочной смеси важна для равномерности проводимого процесса.

Сердце пескоструйной установки сборка показанная на фото. Внешний вид сборки, обеспечивающей смешивание песка и воздуха в пескоструйном самодельном аппарате

Принципиальная схема соединений обвязки самодельного пескоструйного аппарата приведена на рисунке ниже.

Если описать процессы происходящие в приведенной схеме, то работает все следующим образом:
- воздух нагнетается в полость пластиковой бутылки и параллельно подается в тройник.

-  в пластиковой бутылке воздух у горлышка смешивается с песком и выходит в верхний отвод тройника.
- регулируя через кран поток песочно-воздушной смеси, которая в тройнике смешивается с воздухом мы получаем на выходе только песочно-воздушную смесь. Расход воздуха определяет и расход песка, то есть и периоды его пополнения в пластиковой бутылке самодельного пескоструйного аппарата.
- при резком изменении давления струя песко-воздушной смеси стремиться резко увеличиться в объеме на границе перепада давления, сопло – внешняя атмосфера. Поэтому для предотвращения быстрого износа применена керамическая вставка - сопло.

На что стоит обратить внимание при изготовлении пескоструйного аппарата своими руками

Основная особенность обвязки пескоструйного аппарата, это значительный износ поверхностей контактирующих с  воздушно песочной смесью. Так сильно изнашиваются основания у горлышка бутылки, шаровый кран, тройник. Если пластиковая бутылка с пластиковой пробкой не проблема, то для увеличения ресурса шарового крана необходимо подобрать такое сопло, чтобы кран можно было открывать полностью, то есть обеспечивать его полнопроходность, при этом износ запорного органа будет значительно меньше и кран прослужит дольше. Так в частности для маломощного компрессора, порядка 2-6 л.с. сопло должно быть диаметром 2-4 мм.
 Сопло из керамики можно приобрести в магазинах специализирующихся на продаже сварочного оборудования. Так сопла применяются для аргоновой сварки, вернее для подачи через керамическое сопло сварочной проволоки. Здесь же можно посмотреть и цанговый зажим для сопла, для того чтобы прикрепить его к тройнику пескоструйного аппарата.

 Обзор применяемых материалов для сопел, и их долговечность дает следующую картину:
- Керамические сопла - долговечность 1 - 2 часа (керамика бывает с различными механическими свойствами)
- Чугунные сопла - долговечность 6 - 8 часов (цветной металл и чугун дольше изнашиваются, так чугун содержит значительное количество углерода, а цветные металлы имеют вязкую структуру, амортизируя удары песчинок, а не скалываясь в процессе работы)
- Сопла из карбида вольфрама - долговечность около 300 часов
- Сопла из карбида бора - долговечность около 750 - 1000 часов
Показатели жизненного цикла сопла берутся с учетом того, что в качестве подаваемой смеси используется песок. При использовании в качестве материала стальных гранул долговечность возрастает примерно в 2 - 2,5 раза.

 В принципе это довольно высокие показатели для любительского аппарата пескоструйной обработки, который можно сделать своими руками

Работа с пескоструйным аппаратом особенности и безопасность

 Песок применяемый для самодельнго аппарата должен предварительно просеиваться через сито и только после этого засыпаться в бутылку. Применяйте аппарат на улице, либо в производственном помещении, вплоть до применения в специализированной камере. Песок и образующая пыль покроет все поверхности в помещении, привести в порядок его вновь будет очень сложно и проблематично. Не используйте аппарат в жилых помещениях.
 При работе применяйте средства индивидуальной защиты, очки для защиты глаз. Повязки и маски для защиты органов дыхания. Оптимальный вариант использование противогаза, не удобно, но эффективно.
 

Пример обработки поверхностей пескоструйным аппаратом

 Так в качестве примера работы пескоструйного аппарата хочется привести обдирку краски с некоторых деталей автомобиля. Как правило, такие поверхности сложные и имеют значительную площадь. Применяя пескоструйный метод обработки вы экономите дни, а не часы, это знает каждый, кто пытался обработать данные детали вручную самостоятельно.

 Решетка радиатора обработанная пескоструйным аппаратом.

 

Колесные диски кроме сложной поверхности, как правило покрываются еще стойкой полимерной краской и здесь без пескоструя также не обойтись. С колесного диска сняли старую краску.

Пескоструйный аппарат своими руками: сборка установки

Пескоструйный аппарат предназначен для абразивной обработки поверхностей металлических, стеклянных, пластиковых и других изделий. Основными преимуществами, определяющими его востребованность, являются возможность обработки изделий сложной формы с криволинейными участками, а также равномерная матовая текстура поверхности с хорошими адгезивными свойствами и способностью рассеивать падающий на нее свет.

Чаще всего такие устройства используются для очистки металлических изделий от ржавчины, окалины, старого покрытия при подготовке к покрасочным работам или гальванической обработке. При обработке участков полированных поверхностей из металла или стекла (пескоструйной гравировке) получается четкий контрастный рисунок, благодаря чему аппарат можно применять в производстве декоративных изделий.

Типы пескоструйных аппаратов и принципы их работы

Высокая стоимость подобных устройств, встречающихся в продаже, и относительная простота их конструкции заставляют задуматься об изготовлении пескоструйного аппарата своими руками. Существует несколько видов пескоструйных аппаратов, отличающихся по принципу действия, но наибольший интерес представляют два из них:

Аппарат всасывающего действия. Конструкция такого пескоструя весьма проста: аппарат состоит из бункера с абразивом, шланга, один конец которого подсоединен к источнику сжатого воздуха, а второй заканчивается соплом. Шланг соединяется с бункером посредством тройника, через который производится подача абразивного материала. Всасывание песка в шланг происходит под действием газового потока. Смешивание воздуха с абразивом происходит на выходе, благодаря чему такая система обладает высокой надежностью и долговечностью. Единственным элементом, нуждающимся в периодической замене, является сопло. Основным недостатком такой конструкции считается ее низкий КПД.

Аппарат нагнетательного действия. Данный пескоструйный аппарат немного сложнее в изготовлении, имеет больше деталей, соответственно, точек отказа. Кроме этого, шланги и сопла нуждаются в более частой замене, чем на всасывающем аппарате. Основным его преимуществом считается высокая производительность. В сравнении с предыдущей схемой, здесь добавлен тройник для разделения потока воздуха, часть которого направляется в бункер для создания в нем положительного давления. Подача воздуха в бункер может осуществляться как через донную, так и через верхнюю часть. Первый вариант более эффективен, поскольку воздушно-песчаная смесь формируется уже в бункере. Одним из элементов, отвечающих за безотказность работы аппарата, является фильтрующий элемент, предназначенный для удаления влаги из сжатого воздуха.

Основные узлы пескоструйных аппаратов и особенности их конструкции

Источник сжатого воздуха. Чаще всего его функции выполняет компрессор. Для автомастерских, где используется ручной пневматический инструмент, проблема его выбора отпадает сама собой, поскольку такие устройства способны создавать достаточное для пескоструйки давление (от 2 до 6 атмосфер). В других случаях его придется купить или взять в аренду, если выполняемые работы имеют разовый или периодический характер.

Бункер. Основные требования к конструкции бункера – это герметичность, достаточный объём и способность выдерживать рабочее давление в системе. Для его изготовления можно использовать подручные материалы, которые можно найти в любом гараже: старая скороварка, отрезки канализационной трубы, корпус от огнетушителя или даже обычная пластиковая бутылка от газированных напитков. Герметизацию стыков и соединений можно выполнить при помощи любого двухкомпонентного состава на основе эпоксидной или полиэфирной смолы. Получаемые таким образом малогабаритные бункеры можно присоединять непосредственно к пескоструйному пистолету.

Стационарную конструкцию можно изготовить из обрезка трубы большого диаметра, старого газового баллона или листового металла при помощи дуговой сварки. Такая емкость подойдет для выполнения постоянных работ, поскольку может иметь большой объем и редко нуждается в перезарядке. Для обеспечения хорошей производительности длина соединительных шлангов от источника до бункера и от бункера до пистолета не должна превышать 10 и 3 метра соответственно.

Пистолет. Простой по конструкции и удобный в работе пистолет, показанный на рисунке выше, можно изготовить из сантехнических фитингов (тройника с накидными гайками и шарового вентиля) и рукоятки с клапаном от краскопульта. Единственный элемент пескоструйного аппарата, который нельзя сделать своими руками, за которым придется идти в магазин, остается износостойкое сопло. Однако, если аппарат будет использоваться редко, его можно выточить из стали или применить отрезок трубки, развальцованной с одного края для крепления накидной гайкой. Также придется выточить фланцевое крепление для присоединения бункера. Включение пистолета производится при помощи клапана, а подача песка регулируется вентилем.

При использовании стационарного бункера к месту крепления съёмного подключается второй шланг. Таким образом несколько снижается вес конструкции и повышается удобство работы.

Камера. Такой элемент вводится в конструкцию для обеспечения возможности работы в закрытых помещениях. Чаще всего он представляет собой цельносварной герметичный короб со стеклянным смотровым окном в верхней части для зрительного контроля и плотно закрывающимися дверями на левой боковине. Габариты камеры и дверей определяются размерами обрабатываемых деталей.

Трубопроводы для подачи песчано-воздушной смеси проходят через правую боковую стенку. На фронтальной стенке вырезаются круглые отверстия для рук, к которым через фланцы прижимаются длинные каучуковые перчатки. Вместо них можно также использовать текстильные рукава из плотной ткани с пришитыми к ним рукавицами.

Каркас камеры можно сварить из уголка (25×25 или 20×20) и обшить листом толщиной не менее 2 мм. В качестве днища камеры можно использовать перфорированный лист (4 – 5 мм) или решетку из прутка, чтобы отработанный песок мог свободно уходить в нижнюю часть камеры пирамидальной формы и через горловину высыпаться в ящик, который размещают на полу. После просеивания отработанный песок можно использовать повторно.

Дверь можно навесить на петли (наружные), а в качестве замков использовать винты с барашковыми гайками, расположенными по ее периметру. В качестве уплотнения подойдет резина от автомобильной камеры, которую можно нарезать полосами и приклеить по периметру проёма любым контактным клеем типа «Момент».

Камеры заводского производства чаще всего снабжены регенераторами и циклонами для очистки отработанного абразива от пыли и автоматической перезарядки бункера. Самостоятельное изготовление таких устройств представляет ряд сложностей. Обязательным элементом системы будет установка вытяжного вентилятора небольшой мощности, создающего разрежение в камере и предотвращающего попадание пыли в помещение.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами ;)

Рекомендуем другие статьи по теме

Как сделать пескоструй своими руками: видео, фото, схемы

Содержание:

1. Принцип работы пескоструйного аппарата
2. Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет
3. Расходные материалы для пескоструя
4. Пескоструйная камера
5. Пескоструйные аппараты напорного типа
6. Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Если у вас нет времени и желания делать свой пескоструй, вы всегда можете выбрать и купить пескоструйный аппарат у наших партнеров

Пескоструйный аппарат является необычайно полезным и необходимым прибором, который успешно используется на протяжении нескольких десятилетий в различных областях промышленности. С помощью данного аппарата очищаются и обезжириваются металлические детали, а также матируется стекло.

Приобрести пескоструйный аппарат можно в любом магазине, но хороший прибор стоит недешево, а модели эконом-класса зачастую подводят в качестве. Поэтому отличным вариантом будет сделать данный прибор своими руками. Самодельный пескоструй не лишен недостатков, которые перекрываются простотой, вполне приличной производительностью и дешевизной аппарата. С помощью такого прибора можно самостоятельно проводить различные работы – удалять ржавчину, матировать стекло.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Многие задаются вопросом – как сделать пескоструй? Главное определить принцип работы прибора. Прибор работает так: абразивная струя, находящаяся под высоким давлением, вылетает из пистолета. Финишный результат работ зависит от выбранных материалов.

Для того чтобы сделать самодельный пескоструйный прибор необходимо иметь небольшой компрессор и строительный песок, который не обязательно покупать – достаточно просеять обычный через мелкое сито. В зависимости от поставленных задач, выбирается качество применяемого песка. Для работ по очищению металлических поверхностей вполне подойдет песок среднего или низкого качества. Работая с пескоструйным аппаратом необходимо позаботиться о собственной безопасности, а именно защитить глаза и открытые участки кожи.

Изучив основные аспекты работы пескоструйного аппарата, а также сферу его применения необходимо определить, в каких целях будет использоваться изготовленный прибор. Если назначением самодельной пескоструйки будет декоративная обработка стекла нужно изготовить пескоструйную камеру, если очистка металлических деталей -пригодится прибор открытого типа.

Также необходимо обратить внимание на то, как часто будет использоваться прибор, на каком уровне – профессиональном или любительском. Исходя из полученных данных, можно с точностью определить, какие материалы и какого качества нужны, предполагаемую мощность и производительность устройства и т.д.

Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет

Самодельный пескоструй состоит из двух основных деталей – рукоятка с наконечником и два штуцера. Перед началом работ по изготовлению устройства необходимо выбрать сопло — через него выбрасывается воздушная струя с абразивным материалом. Данную деталь лучше купить, самостоятельно вытачивать нет смысла – нужного качества, скорее всего, вы не добьетесь. Затем под сопло изготовляется корпус пистолета, к которому затем подсоединяются два штуцеры и рукоятка. Самый простой вариант самодельной пескоструйки состоит из водопроводных фитингов, тройника и пластиковой бутылки. Кроме того необходим компрессор от которого к пистолету подводится сжатый воздушный поток. Схема пескоструя показана ниже. Пример готового устройства на рисунке. Также можно посмотреть видео и чертежи на нашем сайте.

Расходные материалы для пескоструя

Как было написано ранее, в качестве расходных материалов можно использовать обычный просеянный песок, но только в том случае, если речь идет об очистке. В любых других случаях используются специальные абразивные материалы, которые нужно покупать. Приобретая расходники, необходимо обратить внимание на твердость, размеры и форму зерна.

Пескоструйная камера

Во время проведения пескоструйных работ на больших площадях, абразив быстро расходуется – немалая часть материала просто разлетается. Для повышения эффективности работ предлагается специальная пескоструй — камера. Она представляет собой сваренный из металла ящик, обшитый стальными листами. Данная конструкция идеально подходит для обработки небольших деталей. Сделать камеру своими руками непросто, но вполне реально даже новичку. Конструкцию для удобства размещают на столе. На одной из длинных сторон камеры необходимо поместить смотровое стекло.

В передней части конструкции нужно предусмотреть два отверстия с перчатками для рук. Дно конструкции представляет собой решетку из проволоки. Под ней располагается специальный желоб, через который выходит отработанный расходный материал. Внутри конструкции находится пистолет. Камера освещается. Желательно оборудовать ее вентиляцией. Пескоструй на видео можно посмотреть у нас.

Пескоструйные аппараты напорного типа

При желании можно изготовить самодельный пескоструй напорного типа. Для этого необходимо металлическая бочка с обрезанным дном, в котором установлен конус. В нижней части нужно прикрепить затвор с тройником. К нему подсоединены шланг от компрессора и рукав с соплом.

В статье лишь примерно описаны основные принципы работы и изготовления своими руками пескоструйного аппарата. В случае, если необходимо изготовить прибор такого типа, читателю нужно все тщательно просчитать и продумать.

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Для начала нужно заклеить всю поверхность стекла самоклеящейся пленкой, затем нарисовать подходящий рисунок и вырезать его. Поверхность полученного изображения следует тщательно обработать с помощью пескоструйного аппарата. После выполнения данного этапа работы следует снять пленку. Изображение отличается четкостью и яркостью. К тому же мастер может самостоятельно регулировать глубину гравировки, нанося на поверхность песок несколько раз. Рисунок оригинально смотрится как самостоятельно, так и со светодиодной подсветкой. Самодельная пескоструйка отлично справляется с поставленными задачами и ничем не уступает дорогостоящим аппаратам, которые продаются в магазинах.

С помощью пескоструйного аппарата можно прорезать отверстия на стеклянных поверхностях. Для этого нужно взять металлическую пластину, толщиной всего несколько мм и вырезать в ней отверстие. Потом нужно приложить лист к поверхности и начать обрабатывать поверхность. Данная процедура занимает около пяти минут и забирает полбутылки песка. Преимуществом данного способа является быстрая, дешевая работа при гладеньком без сколов отверстии. Пескоструйка показывает отличные результаты в различных областях применения, как на любительском, так и на профессиональном уровне.

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками

На сегодняшний момент на рынке предоставлен широкий ассортимент пескоструйных аппаратов с разными возможностями и на любой бюджет. К сожалению, хорошие аппараты отличаются кроме высокой производительности еще и не менее высокой ценой, а бюджетные модели (стоимостью от 180 долларов США) недолговечны и быстро забиваются отработанными частицами. В таком возникает вполне закономерный вопрос: как можно создать пескоструйку своими руками? На самом деле, как уверяют многие специалисты, ничего сложного в этом нет - достаточно лишь приобрести некоторые необходимые детали. Сам пескоструйный аппарат, инструкция по изготовлению которого есть во многих источниках - вполне реально собрать за несколько.

Оглавление

1. Принцип работы пескоструйного аппарата
2. Комплектующие для сборки пескоструйного аппарата
3. Процесс сборки пескоструйного аппарата
4. Разновидности моделей пескоструйных аппаратов
5. Преимущества и недостатки самодельного пескоструйного аппарата
6. Советы по эксплуатации пескоструйного аппарата

Принцип работы пескоструйного аппарата

Принцип работы агрегата незамысловат. Если взглянуть на чертеж пескоструйного аппарата, особенно простых моделей, то можно заметить большую схожесть с устройством краскопульта. Воздух, проходящий под высоким давлением по воздухопроводам, захватывает абразивный материал и направляет через сопло на обрабатываемую поверхность.

Поскольку самостоятельно изготовить устройство, которые бы смогло на должном уровне обеспечить подачу воздуха под высоким давлением - достаточно сложно, специалистами рекомендована покупка заводского компрессора, обеспечивает производительность не менее 500 л в минуту. Двигатель компрессора должен иметь принудительное охлаждение во избежание его перегрева, а его мощность не менее трех киловатт.

Как сделать пескоструйный аппарат и какие основные положения необходимо соблюдать? Для работы понадобится:

• Источник воздуха, который будет подаваться под давлением (компрессор).
• Следом идет необходимость в бесперебойной подачи абразивного материала (эта задача отводится на емкость для материала, с правильным углом наклона в 45 градусов нижних стенок, через которые ссыпается материал и подводящий шланг).
• Последним обязательным требованием будет наличие такой немаловажной детали, как сопло для пескоструйного аппарата.

Следует обратить внимание, что оно должно изготовляться из карбида вольфрама или же бора, поскольку обычные бюджетные модели из керамики или чугуна отличаются крайней недолговечностью, их хватает буквально на несколько часов (а зачастую и несколько десятков минут) интенсивной работы, в то же время как ресурс качественных сопел исчитывается сотнями часов. Правда, стоит добавить и то, что сопло, изготовленное из карбида, будет иметь стоимость от 100 долларов США.

Комплектующие для сборки пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструйный аппарат возможно собрать из простых и встречающихся на любом рынке комплектующих. По сути, необходимы следующие детали:

• емкость для абразива или песка. Лучше всего использовать газовый баллон от пропана, либо же фреона. Обе емкости отличаются устойчивостью к механическому воздействию и возможностью содержать в себе высокое давление,
• шаровые краны S 111,
• двухдюймовый отрезок стальной водопроводной трубы с резьбой и заглушкой (которая будет выступать в качестве засыпной горловины),

• еще один отрезок резьбовой трубы ДУ 15 с тремя переходниками – «бочатами» (которые представляет собой небольшой стальной отрезок с резьбой на обоих концах),
• армированный резиновый шланг, длиной не менее двух метров. Подойдет шланг с внутренним диаметром в 14 мм,
• газовый рукав внутренним диаметром 10 мм, и длиной 5 метров,
• штуцеры для шлангов,
• цанговый зажим,
• фум лента (фторопластовый уплотнительный материал, характерна такими свойствами, как самосмазываемость, масло- и бензостойкость и стойкость к коррозии),

Итоговая стоимость такого комплекта оценивается на уровне 35 долларов США, поэтому как можно убедиться, сумма значительно различается с ценой готового пескоструйного аппарата. После того, как все необходимые компоненты для изготовления агрегата в наличии, стоит приступать к процессу сборки.

Процесс сборки пескоструйного аппарата

Начинается все с подготовки резервуара для абразивного материала, то есть баллона. Здесь более приемлемым будет выбор в сторону баллона из-под фреона, поскольку работа с ним не требует предварительной подготовки. Если же под рукой оказалась емкость от пропана, то следует вначале стравить весь газ из нее, затем срезать ножовкой по металлу латунный край. После чего запустить внутрь баллона шланг и выкачать тем же компрессором остатки газа во избежание воспламенения в ходе дальнейших сварочных работ.

Схема пескоструйного аппарата, представленная ниже, не представит сложностей для технического специалиста:

• в баллоне производят два отверстия напротив друг друга, одно там, где был кран (необходимо сделать диаметр входа, соответствующий диаметру трубы, то есть два дюйма), второе на центре дна баллона, его диаметр - 12 мм. Следом производится приварка отверстий, после чего засыпная горловина готова,
• в качестве песчаного стока следует приварить снизу баллона отрезок подготовленной резьбовой трубы с индексом ДУ 15. Важно соблюсти герметичность соединяемых деталей при приварке. Чтобы обеспечить установке лучшую мобильность, к конструкции следует присоединить либо треногу снизу, либо колесную базу. Выбор зависит от объема используемого баллона, чтобы исключить излишние нагрузки на спину при его переноске.
• на готовую конструкцию производится монтаж деталей: на выходы труб прикручиваются краны, резьбовые соединения которых предварительно обматываются фум лентой, обеспечивающей герметичность конструкции,
• штуцеры устанавливаются на свободные концы тройника, в один из них вкручивается шланг диаметром 14 мм, в другой перед вставкой десятимиллиметрового шланга вставляется медная трубка, и затем уже вкручивается шланг.
• следом для резервуара с абразивом используем такую систему: на 14 мм. штуцер одевается шланг, который затем фиксируется хомутом. С другой стороны устанавливается баллон для абразивного материала, на конец которого монтируется цанговый зажим, в котором и будет закреплено сопло.
  • Как уже упоминалось ранее, стоит купить качественное сопло из вольфрамового материала, но при желании можно изготовить его и самому. Для изготовления необходим металлический стержень с диаметром 1 см и длиной 3 см. Внутреннее отверстие диаметром 2,5 мм. по мере прохождения растачивается (до 3 мм - отрезок 20 мм, и после чего увеличиваем расточку до 6,5 мм на оставшуюся часть).
• во вход для воздуха устанавливается тройник и кран с емкостью для песка или абразива.
• первый выход на тройнике присоединяют к компрессору, второй на емкость.

В этом случае, при соблюдении всех технических условий должна получиться отвечающая всем запросам модель, при должном качестве комплектующих и уровню сборки не особенно уступающая полноценным агрегатам.

В том случае, если устройство пескоструйного аппарата, описанного выше - показалось излишне сложным, либо же сам аппарат требуется для проведения легких любительских работ по очистке небольшой поверхности, вполне приемлемым вариантом будет сооружение более простой конструкции. Самодельная пескоструйка может быть изготовлена из тройника, шарового клапана, а в качестве резервуара для песка подойдет и обыкновенная двухлитровая пластиковая бутылка. Конструкция пескоструйного аппарата подобного уровня достаточно проста, и что немаловажно, такой агрегат возможно собрать буквально за час. Корпус краскопульта растачивается под размер устанавливаемого сопла, к нему присоединяют рукоятку и штуцеры. В таком случае придется учитывать, что наспех собранная модель потребует частой замены комплектующих в силу износа. К примеру, если использовать керамическое сопло подходящего диаметра от зуботехнической машины (что часто рекомендуется на многих порталах по этой тематике), то следует учитывать, что уже буквально через 20 минут производительность резко упадет из-за увеличения внутреннего диаметра сопла. Его цена начинается от 5 долларов, но следует учитывать весьма ограниченный срок эксплуатации. По сути, если пескоструйка будет необходима не для кратковременной работы на несколько минут, а для постоянной эксплуатации, есть смысл приобрести надежные запчасти по более высокой цене, чем выбрасывать низкокачественные керамические или стальные использованные сопла через каждые 10-15 минут работы.

Разновидности моделей пескоструйных аппаратов

Существуют несколько разновидностей пескоструйных аппаратов и перед сборкой необходимо четко представлять себе сферу использования.

• всасывающие пескоструйные аппараты подходят под выполнение легких очищающих работ. В таком аппарате воздух необходим не только для подачи струи песка, но и для его забора из контейнера. Именно такой аппарат проще всего сконструировать,
• вакуумные пескоструйные аппараты характерны многоразовой возможностью использования песка или абразивных материалах, в них реализована цикличность: когда песок или абразив, выбрасываемый под давлением на поверхность, снова засасывается в камеру и используется повторно,
• пневматические пескоструйки, предназначенные для обработки больших площадей или трудных к очистке элементов. Поскольку для этого аппарата характерна большая мощность и высокое давление в резервуаре, крайне не рекомендовано пробовать соорудить подобное устройство своими силами.

Так же еще производится разделение аппаратов по типу подачи абразивного материала для работы:

• напорный,
• инжекторный,

Первая разновидность пескоструйки отличается тем, что воздух направляется и в аппарат, и в резервуар с песком. Сжатый воздух, равно как и абразив проходят по одному каналу, в следствие чего существенно повышается общая производительность работы и ее интенсивность. Вторая разновидность характерна создаваемым низким давлением, что оптимально подходит для выполнения любительских работ. Такое свойство достигается за счет продвижения воздушного потока и используемого абразива по разным каналам. Целесообразно приступать к сборке инжекторного аппарата, поскольку его конструкция лучше подходит для простых работ, и что немаловажно, она гораздо более экономична в плане изготовления. Компрессор для пескоструйного аппарата такого типа отличается невысокой стоимостью (от 20 долларов США).

Преимущества и недостатки самодельного пескоструйного аппарата

Из преимуществ ручной работы по изготовлению такой машины выделяются следующие:

• при наличии соответствующих навыков сборка не займет много времени и значительно сохранит бюджет,
• использование качественных комплектующих позволит в результате получить аппарат, по качеству и надежности превосходящий бюджетные готовые модели заводской сборки.

Желательно обращать внимание и на минусы самодельной пескоструйки:

• сборку следует производить только при наличии сопутствующих навыков,
• модели, собранные «наспех» или из низкокачественных материалов не отличаются долговечностью,
• зачастую в «самоделках» устанавливают некачественные сопла (правда, это характерно и для бюджетных заводских моделей пескоструйных аппаратов), что усложняет процесс работы с ними, поскольку такие сопла требуют частой замены и снижают эффективность работы.
• в случае дефектов конструкции или неправильного расчета при изготовлении аппарата с использованием высокого давления воздуха в конструкции возникает риск получения травм (допустим, при разрыве клапана или емкости с абразивом),
• собранное собственноручно оборудование уступает по своим качествам заводским изделиям от именитых производителей.

В целом, перед началом постройки следует тщательно взвесить все «за» и «против» самодельных конструкций. Стоит помнить, что есть возможность взять соответствующее оборудование, даже профессионального класса в аренду. Постройка пескоструйной машины более сложного уровня потребует либо наличие сварочного аппарата и навыков работы с ним, либо привлечения стороннего специалиста - что приведет к дополнительной статье расходов. В любом случае, перед принятием решения стоит обдумать все аспекты.

Советы по эксплуатации пескоструйного аппарата

В любом процессе, на любом этапе следует уделять значительное внимание именно правилам обращения с оборудованием и технике безопасности. Учитывая большое сопутствующее загрязнение и опасность проникновения пыли в дыхательные пути, следует все работы проводить либо в специальной закрытой камере, либо использовать индивидуальные средства защиты, такие как маска и респиратор, либо шлем с циркуляцией воздуха. Руки должны быть защищены толстыми резиновыми перчатками, все участки тела прикрыты рабочей одеждой во избежание попадания и травмирования кожи острыми частицами кварца.

Кроме того, немаловажно следить и за выполнением следующих моментов:

• клапан для дозировки песка должен быть всегда открытым,
• перед началом работы следует внимательно осмотреть все узлы, убедиться в надежности присоединенных к аппарату шлангов,
• необходимо постоянно проверять состояние сопел, особенно тех, которые изготавливаются из керамики или простого металла,
• угол распыления должен составлять 90 градусов для лучшего обрабатывания поверхности,
• фильтры и клапаны в оборудовании должны смазываться каждый раз после использования,
• шланги во время работы ни в коем случае не должны находиться в натянутом состоянии,
• любое оборудование должно быть тщательно заземлено во избежание возможности поражения электрическим током,
• песок для работы должен быть тщательно просеян, абразивные материал должен быть равномерным, следует удалять чересчур крупные частички.

Соблюдение этих рекомендаций позволит выполнять работу на должном уровне, а сам аппарат прослужит достаточно долго и без нареканий.

 

Как собрать пескоструйную камеру своими руками

Для того, чтобы сконструировать и сделать пескоструйную камеру своими руками, Вам, прежде всего, необходимо:

1. Знать конструкцию пескоструйной камеры
2. Понимать принцип её работы
3. Определиться, для чего вы будете использовать данную камеру, какие детали очищать, в каком количестве, какого размера, от каких загрязнений и покрытий будет производится очистка поверхности, какая текстура должна быть у поверхности после обработки, каким абразивом Вы будете чистить.

Это основополагающие вопросы, на которые надо знать ответы, прежде чем приступить к постройке самодельной пескоструйной камеры.

Конструкция и принцип работы самодельной камеры для пескоструя

Пескоструйная камера состоит из:

• Рабочей зоны
• Конусного днища
• Вытяжки для удаления пыли
• Пескоструйного аппарата
• Общего корпуса кабины

Рабочая зона

Рабочая зона представляет из себя внутреннюю, закрытую во время работы, часть камеры, в которой находится обрабатываемая деталь. На полу должна быть сетчатая или решетчатая поверхность, для того, чтобы отработанный абразив мог свободно проваливаться сквозь дно камеры, а не скапливаться горами.

Обязательно наличие смотрового окна, через которое происходит наблюдение и контроль процесса очистки.

Наверху – хорошее и яркое освещение, исключающее темные зоны. Лампы должны быть закрыты, чтобы частицы пыли и абразива не могли попасть на саму лампу и электрические контакты.

Внутри рабочей зоны находятся пескоструйные перчатки, чаще всего закрепляемые хомутом на фланце, пескоструйный рукав, заканчивающийся пескоструйным соплом (в случае напорной камеры) или пескоструйным пистолетом (в случае эжекторной камеры).

Конусное днище

Конусное днище должно быть достаточно большое, чтобы весь отработанный абразив из бункера (пескобака/пескоструйного аппарата) собирался и помещался в него. В случае, если будет ручной сбор абразива из конусного днища, то необходимо обеспечить легкий доступ к абразиву, например, поставив под днище ведро. В случае автоматического сбора абразива (рекуперации абразива), стенки конусного дна должны быть достаточно покатые, чтобы абразив не задерживаясь скатывался вниз.

Вытяжка

Вытяжка для удаления пыли необходима, так как часть абразива в процессе работы при ударе об обрабатываемую поверхность разрушается и превращается в пыль. Это особенно актуально при использовании песка. Мы рекомендуем использовать электрический двигатель мощностью от 0.3 до 0.75 кВт и улитку или винт с лопастями, которые будут создавать должное разряжение для высасывания пыли из рабочей зоны пескоструйной камеры. При грамотном подходе, использовании правильно подобранной вытяжки и герметичности конструкции всей системы, можно сделать автоматическую рекуперацию (сбор и повторное использование) абразива.

Пескоструйный аппарат

Пескоструйный аппарат является основой всей конструкции, именно он отвечает за качество и скорость очистки поверхности. Пескоструйные аппараты бывают двух видов – эжекторные (многие по ошибке называют их инжекторными) и напорные.

Эжекторные аппараты – самые распространенные. Принцип их работы крайне прост: сжатый воздух подается в пескоструйный пистолет отдельно от абразива, а абразив подается либо самотеком из некого резервуара на самом пистолете, либо по отдельному шлангу. При этом разгон частиц абразива не так велик как у пескоструйных аппаратов напорного типа. Данный вид пескоструя обычно используется для деликатных видов работ, таких как матирование стекла или удаление легких загрязнений с поверхностей. Это не значит, что такой тип пескостуря не справится, например, с очисткой автомобильного диска от краски. Он справится, но очень медленно. Для сравнения, на очистку одного диска у эжекторного пескоструя уходит 2-4 часа, а у напорного – 20-30 минут.

Напорные аппараты имеют отличный от эжекторных принцип формирования абразивно-воздушной смеси. В напорных аппаратах магистраль сжатого воздуха разделяется на две: одна идет непосредственно в сам резервуар, где содержится абразив, а вторая соединяется с аппаратом на выходе, где находится специальный затвор, который регулирует подачу дроби. Дробь под давлением выдавливается через специальный затвор и смешивается с потоком сжатого воздуха из обходной магистрали. За счет этого достигается больший разгон частиц абразива, соответственно быстрее и ,главное, гораздо интенсивнее происходит очистка поверхности.

Общий корпус

Общий корпус кабины соединяет все навесные детали, электрику, пневмоуправление и прочее. Он должен быть максимально удобным для использования. Отверстия для рук в корпусе кабины не должны располагаться  слишком низко или высоко, расстояние между отверстиями должно быть на ширине ваших плеч. Отверстия для рук не должны быть узкими. Проверено - удобный диаметр прорезей от 16 до 20 мм, так как под этот диаметр выпускаются специализированные камерные перчатки. Делая прорези для рук, Вы не должны забывать, что необходимо будет использовать камерные перчатки, которые будут защищать руки от рикошета абразива, и эти перчатки надо будет как-то крепить. Мы рекомендуем сделать фланцы, на которые можно будет надевать перчатки, прижимая их обычным хомутом. В верхней части (чаще всего) должна располагаться воздушная заслонка, через которую в кабину из помещения будет поступать воздух без пыли.

Освещение

Старайтесь разместить освещение так, чтобы избежать образования темных зон. Обязательно закройте лампу, лучше пластиковым кожухом. Это позволит избежать попадания рикошетящего абразива в лампу и защитит электронные контакты от попадания пыли и абразива. Чтобы максимально сохранить прозрачность лампы, подложите сетку с максимально мелкой ячейкой снаружи пластового кожуха лампы. Также этот способ существенно продлит срок службы смотрового окна, при этом не мешая обзору.

Принцип работы самодельной камеры для пескоструйной обработки

Принцип работы довольно прост: сжатый воздух из воздушного компрессора смешивается с абразивом, через пистолет или специальное сопло подается на поверхность, благодаря чему происходит интенсивная очистка поверхности от различных типов загрязнений: ржавчины, окалины, краски и пр. Отработанный абразив с элементами загрязнений (отбитая краска, окалина и пр.) проваливаются сквозь решетчатый пол. Далее, если у вас простая камера без автоматической рекуперации, то необходимо достать и просеять использованный абразив, отделить мусор, и повторно его засыпать в бункер. Во время работы образовавшаяся пыль будет удаляться с помощью вентиляции.

Как выбрать нужный тип конструкции пескоструйной камеры?

Последняя вещь, которая поможет вам определиться с тем, какая камера вам нужна – понимание того, что будет обрабатываться в вашей кабине. Если вы планируете чистить автомобильные диски – вам нужна только напорная камера, в противном случае очистка будет очень-очень медленной. Если вы планируете изредка производить бытовую очистку деталей – вам вполне подойдет эжекторная камера. Если у вас большой объем работы – вам потребуется напорная камера, еще и с автоматической рекуперацией абразива.

Полезный совет

Если Вы планируете использовать пескоструйную камеру как хобби – вы можете собрать её сами. В случае, если Вам требуется выполнять большой и постоянный объем работ – лучше купить уже полностью готовую пескоструйную камеру, над конструкцией которой работали профессиональные инженеры.

Пескоструйная обработка, или какой компрессор и какой пескоструйный аппарат

Пескоструйная обработка — это процесс, который можно использовать очень широко. Таким способом очищают различные виды стальных конструкций и стен и даже создают надписи на стекле. Но, продолжая тему автомобилестроения, пескоструйная обработка чаще всего используется для борьбы с коррозией, таким образом подготавливая кузов, шасси или диски к перекраске . Для очистки используется специальный абразив, который с помощью сжатого воздуха эффективно удаляет старое, часто подвергавшееся коррозии лакокрасочное покрытие.Профессиональные заводы используют напорные или кабинные пескоструйные машины. Однако это специализированные инструменты, которые стоят немало. Пескоструйную обработку можно осуществить значительно дешевле, составив комплект, состоящий из мощного компрессора, подходящего пистолета и бака. Следует, однако, отметить, что представленное оборудование больше подходит для «гаражного» использования, чем для профессиональной пескоструйной обработки, которая стоит очень дорого.

Какой компрессор выбрать?

Составление собственного комплекта для пескоструйной обработки начинается с эффективного компрессора в качестве основы.Небольшие компрессоры для этой цели не подходят, так как они не будут работать эффективно. Подходящий компрессор должен иметь резервуар объемом не менее 200 литров . Очень важен и его КПД, чаще всего выражаемый в литрах в минуту. Профессиональная пескоструйная обработка должна производиться с производительностью 4–5 м3/мин, что дает 4000–5000 л/мин . Компрессоры с таким КПД стоят десятки тысяч злотых. Кроме того, важно давление, и оно должно поддерживаться на уровне 6–8 бар.При выборе компрессора производительностью около 500 л/мин следует учитывать трудоемкую процедуру, эффект от которой может отличаться от идеального. Также можно забыть о пескоструйной обработке колесных дисков с порошковым покрытием, краску с которых трудно удалить.

• Kraft & Dele KD407 - масляный компрессор с баком на 200 литров. Модель KD407 приводится в движение двигателем мощностью около 6 л.с. и оснащена двумя манометрами, которые показывают давление в баке и на выходе редуктора. Этот компрессор имеет мощность всасывания 690 л/мин.Максимальное рабочее давление компрессора составляет 8 бар. Kraft & Dele имеет дополнительный встроенный редуктор давления и защиту от короткого замыкания.

.

Пескоструйное оборудование Рейтинги и обзоры: Лучшие продукты (01/22)

Пескоструйный аппарат с несколькими функциями Если вы хотите регулярно использовать пескоструйный аппарат на больших поверхностях, вам следует подумать о более крупном аппарате. Однако в этой категории также есть большие различия.В промышленном и профессиональном секторе пескоструйный аппарат должен быть оснащен несколькими функциями, которые могут стоить до 10 000 евро. Тем не менее, существуют также пескоструйные установки меньшего размера, которые достаточно оснащены для домашнего использования и уже доступны по цене около 100 евро.

Где можно купить пескоструйный аппарат?

Купить пескоструйное оборудование можно как в специализированных магазинах с широким ассортиментом, так и в различных интернет-магазинах. Выбор в интернете больше, а цены часто ниже.В Германии пескоструйное оборудование продается в следующих интернет-магазинах

• Датона
• Элмаг
• Инструменты Powerplus
• Экспресс-технология дробеструйной обработки
• Артека
• Амазонка
• Stabilo Rynek Specjalnych
• Эска
• Кранц

Пескоструйные пистолеты можно приобрести всего за 20 евро. В свою очередь, профессиональное промышленное оборудование может стоить до 10 000 евро.Интернет — это самый большой выбор и самый простой способ найти оборудование по самой низкой цене. (Фото: lucyphress/123RF.com)

Могу ли я арендовать пескоструйный аппарат?

Да, пескоструйное оборудование также можно взять в аренду. Однако это предложение в основном ориентировано на коммерческих клиентов.

Посетите веб-сайт Erento

- туда можно легко ввести искомый товар и город, в котором вы живете. Если вам повезет, вы найдете подходящего поставщика в своем районе, у которого вы сможете арендовать пескоструйный аппарат.

Решение: Какие виды пескоструйного оборудования существуют и какое мне подходит?

Существует четыре основных типа пескоструйного оборудования

• Мобильная пескоструйная установка
• Пескоструйная камера
• Пескоструйный пистолет / баночный пистолет
• Сдуватель песка

Каждый тип имеет различные функции и возможности применения, которые имеют свои преимущества и недостатки. Пескоструйное оборудование является частью основного оборудования в технологии обработки поверхностей.Выбор пескоструйного оборудования зависит от ваших личных критериев и возможностей. Ниже мы хотели бы помочь вам с выбором продукции, представив все вышеупомянутые типы пескоструйного оборудования. С помощью обзора продуктов вы можете сравнить и сузить преимущества и недостатки различных типов в соответствии с вашими критериями, а затем выбрать пескоструйную машину, которая подходит именно вам.

Как работает переносной пескоструйный аппарат, каковы его преимущества и недостатки?

Переносные пескоструйные установки имеют бак, который можно заполнить пескоструйным средством.Давление воздуха создается компрессором, который подает пескоструйную среду наружу через шланг и прикрепленный к нему пескоструйный пистолет. Благодаря своим размерам портативные пескоструйные аппараты являются чрезвычайно удобными устройствами и идеально подходят для обезвреживания и очистки поверхностей.

Преимущества

• Очень удобно
• Подходит для больших поверхностей
• Простота в использовании.

Недостатки

• Возможно, вам потребуется приобрести компрессор
• Высокая запыленность

Благодаря своей мобильности эти пескоструйные аппараты особенно подходят для работы на больших площадях.Вы можете просто обойти обрабатываемый объект и удобно обвести его со всех сторон. Чистка деревянной садовой мебели или удаление ржавчины с больших металлических предметов не представляет проблемы с этим устройством.

Как работает пескоструйная камера, в чем ее преимущества и недостатки?

Пескоструйные камеры могут использоваться как в коммерческих, так и в промышленных зонах. Типичными применениями являются очистка, удаление окалины, удаление заусенцев, придание шероховатости, уплотнение, матирование, притирка или удаление окалины с заготовок.Этот продукт имеет компактную закрытую кабину. Пескоструйный пистолет находится на шланге в кабине. Благодаря рабочим перчаткам, встроенным в кабину, устройством можно удобно управлять снаружи, что предотвращает перенос образующихся пыли и грязи наружу. Дробеструйный пистолет управляется вручную или может быть заблокирован в держателе. Ножной переключатель можно использовать для запуска и остановки процесса дробеструйной обработки по мере необходимости. Кроме того, многие устройства работают со специальной системой рекуперации, которая экономит энергию и затраты.Пескоструйные камеры можно разделить на два типа

• Всасывающие и напорные камеры для абразивоструйной очистки
• Кабины для вакуумной очистки

При дробеструйной очистке с всасыванием (также при дробеструйной очистке с помощью инжектора) сжатый воздух и абразив подаются к дробеструйной головке одновременно по двум отдельным шлангам. Абразив всасывается в головку проходящим воздухом и смешивается с ним. Это приводит к тому, что абразив ударяется о заготовку с повышенной скоростью.Всасывающие и напорные камеры в основном используются в профессиональных целях. С другой стороны, дробеструйные камеры с отсосом подходят для небольших работ и небольшого количества дроби. Например, для очистки, снятия заусенцев, придания шероховатости, удаления окалины, уплотнения или обеспыливания заготовок.

Преимущества

• Простота установки и немедленное использование
• Простота в эксплуатации
• Работает без загрязнения пылью
• Занимает мало места

Недостатки

• Трудно транспортируемый
• Подходит только для обработки мелких и средних деталей
• Требуется компрессор

№

Возможно, самым большим преимуществом пескоструйной камеры является то, что вы можете легко обрабатывать свои заготовки в помещении, не вызывая большого загрязнения.Однако вам необходимо учитывать размер ваших заготовок, так как они будут обрабатываться в пескоструйной камере.

Пескоструйные шкафы имеют ограниченное пространство, поэтому вы не сможете обработать каждый элемент. С другой стороны, они полезнее для здоровья и идеально подходят для внутреннего употребления.

Как работает пескоструйный пистолет, в чем его преимущества и недостатки?

В целом пескоструйные пистолеты ничем не отличаются от крупногабаритных систем. Абразив добавляется к давлению воздуха, а затем выбрасывается на поверхность материала.Тем не менее, есть большая разница, когда дело доходит до веса. Собственный вес пескоструйного пистолета значительно меньше веса более крупного пескоструйного оборудования. Они универсальны и могут быть адаптированы к производительности компрессора. В зависимости от типа абразива можно получить как гладкую, так и шероховатую поверхность. Кроме того, дробеструйные пистолеты могут быть дополнены дробеструйными и воздушными соплами различного диаметра, чтобы их можно было идеально согласовать с индивидуальными потребностями дробеструйной обработки.Различают

• Чашечный пистолет
• Система с отдельной подачей абразива

В то время как чашечные пистолеты подходят для энтузиастов-любителей, дробеструйные пистолеты с отдельной подачей абразива также используются в профессиональных целях.

Преимущества

• Недорогой
• Быстро, хорошее обслуживание
• Возможен транспорт
• Легкая и быстрая очистка
• Низкий собственный вес

Недостатки

• Меньший срок службы, чем у другого пескоструйного оборудования
• Возможно, вам потребуется приобрести дополнительный компрессор
.
• В долгосрочной перспективе не подходит для больших площадей

Простое и быстрое обращение без какой-либо специальной подготовки – вот что отличает пескоструйный пистолет.Очистить и удалить ржавчину с садовой мебели, труб, металлических предметов, садовых заборов и оконных рам можно с помощью пескоструйного пистолета. Однако работа на больших площадях с помощью этого небольшого пескоструйного аппарата может быть утомительной в долгосрочной перспективе.

Тип пескоструйного пистолета и, следовательно, принцип его работы могут сильно различаться в зависимости от типа пистолета.

Как работает пескоструйный пистолет, в чем его преимущества и недостатки?

С помощью сжатого воздуха или эжекторной плиты абразив в пескоструйном аппарате выбрасывается на обрабатываемую поверхность.Этот продукт часто используется в промышленном секторе и на строительных площадках.

Преимущества

• Универсальное использование
• Мощная пескоструйная обработка

Недостатки

• Требуется профессиональный инструктаж
• Может потребоваться компрессор
• Может повредить поверхность
• Протертый материал вызывает пыль и грязь
• Высокая стоимость покупки

Большие пескоструйные аппараты обладают особенно высокой производительностью.Это облегчает удаление стойких загрязнений и ржавчины. По этой причине большие пескоструйные аппараты очень популярны в профессиональных кругах и часто используются на строительных площадках или для профессиональной уборки зданий.

Критерии покупки

: Вы можете использовать эти факторы для сравнения и оценки пескоструйного оборудования

.

. В следующем разделе мы хотели бы показать вам, какие факторы следует учитывать при покупке пескоструйной машины. Если вы рассмотрите и сравните определенные критерии, вам будет легче принять решение за или против данного устройства.Таким образом, это:

• Размер и тип обработки поверхности
• Уровень шума
• Размер и вес пескоструйного аппарата
• Производственная мощность
• Груз пыли и грязи
• Простота очистки
• Критерии безопасности, которые необходимо соблюдать
• Подходящие аксессуары

В следующих параграфах вы получите подробный обзор отдельных критериев покупки и сможете сравнить соответствующие факторы с вашими собственными идеями и критериями.

Размер и тип обработки поверхности

Размер и характер обрабатываемой поверхности

обработанный

Абразивоструйная обработка

должна быть вашим приоритетом при выборе пескоструйной машины. Сначала подумайте о типе поверхности, на которой вы хотите работать, а затем решите, хотите ли вы работать на малых или больших участках. Вы должны выбрать пескоструйный аппарат соответственно. Если вы в основном хотите обрабатывать небольшие работы и детали, пескоструйная камера — лучшее решение для вас.Благодаря этому устройству вы можете легко очищать, снимать заусенцы, придавать шероховатость, удалять известковый налет, уплотнять или удалять ржавчину с заготовок. Поскольку вы производите дробеструйную очистку своих изделий в замкнутом пространстве, вы также можете использовать дробеструйную камеру в замкнутом пространстве, поскольку здесь не образуется пыль или грязь. Существуют как маленькие, так и большие пескоструйные шкафы. Последние в основном используются в коммерческом и промышленном секторах и поэтому относятся к более высокому ценовому диапазону. Для частного использования достаточно обычной пескоструйной камеры.Более дешевая альтернатива – купить пескоструйный пистолет. Они также подходят для удаления ржавчины и грязи и могут использоваться для небольших и труднодоступных металлических и деревянных поверхностей. Тем не менее, вы должны использовать это оборудование только на открытом воздухе, так как пескоструйные пистолеты производят пыль и грязь. Если вы хотите отпескоструить большие поверхности, вам может подойти мобильный пескоструйный аппарат. Они переносные и с помощью прикрепленной к ним змеи вы можете лечить вашего предмета вокруг. Например, вы можете почистить деревянный стол или удалить ржавчину со всех сторон металлического контейнера, просто пройдясь по нему.

Уровень шума

Обычно вы будете работать с пескоструйным аппаратом некоторое время, поэтому важным критерием для вас должен быть уровень шума. Прежде чем купить пескоструйный аппарат, следует подумать, есть ли в вашем окружении люди, которых может беспокоить шум пескоструйного аппарата. Если вы живете в частном доме с садом или подвалом, шум от разбрасывателя песка не должен беспокоить соседей. Если, с другой стороны, вы живете в многоквартирном доме или в соседнем доме, вам обязательно следует учитывать уровень шума пескоструйного аппарата при покупке.

Размер и вес

Пескоструйное оборудование Пескоструйное оборудование всегда занимает место в подвале, садовом сарае, гараже или мастерской. Это пространство, которое не каждый имеет или хочет разделить. Безусловно, самым вместительным и легким является пескоструйный пистолет. Мобильное пескоструйное оборудование, пескоструйные камеры, а также пескоструйные аппараты не только во много раз тяжелее, но и занимают гораздо больше места.

Производственная мощность

Для обработки объектов большой площади требуется пескоструйная установка, имеющая больше функций и возможностей, чем требуется для объектов меньшего размера.Пескоструйные пистолеты предназначены для обработки небольших объектов, например заготовок. Если вы хотите использовать пескоструйный аппарат для личных нужд и на небольших участках, вам может подойти пескоструйный пистолет. Однако следует помнить, что этот вид пескоструйной обработки производит пыль и грязь. Если вы предпочитаете беспыльную пескоструйную обработку с возможностью работы в ограниченном пространстве, вам стоит рассмотреть пескоструйную камеру. Однако оба типа устройств подходят только для небольших и средних объектов.С другой стороны, мобильное пескоструйное оборудование легко транспортируется и обрабатывается. Это дает вам возможность удалять ржавчину и чистить большие объекты, так как вы можете легко их обойти. Если вы хотите профессионально работать со своим пескоструйным аппаратом, пескоструйный аппарат предлагает вам множество возможностей. Пескоструйные установки обычно имеют большой котел и часто используются на строительных площадках.

Воздействие пыли и загрязнений

Когда речь идет о пыли, образующейся при пескоструйной установке, необходимо учитывать как аспекты здоровья, так и загрязнения окружающей среды.

Если вы хотите использовать пескоструйный аппарат в гараже или подобном ограниченном пространстве, вам следует выбрать пескоструйную камеру, поскольку она не образует пыли.

. Если у вас есть возможность работать на открытом воздухе, вы также можете рассмотреть пескоструйные пистолеты, мобильные пескоструйные установки или пескоструйные воздуходувки. В последнем случае, однако, вы должны знать, что огромное количество образующейся пыли вредно для вашего здоровья.Поэтому, особенно в этом случае, вы должны носить соответствующие средства защиты.

Простота очистки

Когда дело доходит до очистки, само собой разумеется, что чем меньше пескоструйный аппарат, тем реже требуется очистка. Поэтому пескоструйный пистолет является самым быстрым и простым в очистке. Однако, если рассматривать не сам пескоструйный аппарат, а загрязнения, которые он производит, усилия по очистке для пескоструйной камеры минимальны.

Критерии безопасности, которым необходимо соответствовать

Соответствующее защитное оборудование имеет наивысший приоритет из-за образующейся мелкой пыли! Личное снаряжение включает защитные очки, перчатки и пылезащитные маски, а также костюмы для пескоструйной обработки и лицевые щитки. В любом случае, вы должны носить пылезащитную маску и защитные очки, чтобы не повредить легкие или глаза. Приобретение дополнительных средств защиты зависит от вас.

Внимание: лучше перестраховаться, чем потом сожалеть!

Подходящие аксессуары

Для оптимальной работы вашего пескоструйного оборудования вам потребуются подходящие реквизиты

.

• Компрессор
• Лента для дробеструйной очистки

Перед покупкой компрессора внимательно прочтите описание вашего пескоструйного аппарата.Там вы найдете подробную информацию, которая позволит вам купить правильный компрессор для вашего пескоструйного аппарата. Если мощность компрессора слишком низкая, ваш пескоструйный аппарат не будет работать должным образом. Если мощность компрессора слишком высока, ваше пескоструйное оборудование может не работать должным образом в долгосрочной перспективе. Выбирая материал для пескоструйной обработки, вы всегда должны убедиться, что используете только тот материал, который поддерживается вашим пескоструйным оборудованием. В дополнение к различным размерам зерна существуют различные типы дроби, и для каждой цели можно выбрать правильный дробеструйный материал.Перед покупкой рекомендуем ознакомиться с описанием пескоструйного оборудования. Обычно там вы найдете список входящих в комплект аксессуаров и будете точно знать, что вам нужно купить, а что уже включено в стоимость покупки.

Факты,

который

стоит знать о

устройств

от

до

пескоструйная обработка

Какой пескоструйный материал подходит для пескоструйной машины?

Выбор материала для пескоструйной обработки зависит от желаемого эффекта, а также от обрабатываемой поверхности или характера загрязнения.Прежде чем купить материал для пескоструйной обработки, необходимо учесть несколько факторов: На какой поверхности вы хотите работать? Вы хотите, чтобы поверхность была очень гладкой или немного шероховатой? Вы хотите отшлифовать или очистить?

Внимание! Убедитесь, что вы покупаете дробеструйный материал, который не вредит вашему здоровью!

Можно выделить следующие категории абразивов

• Абразив для стекла
• Пластиковый абразив
• Керамический абразив
• Натуральные продукты (например,скорлупа орехов)
• Корунд абразивный (бокситный материал)
• Металлический абразив
• Абразивы из карбида кремния

Покупая пескоструйный аппарат, вы всегда должны убедиться, что у вас есть необходимые аксессуары.

• Пескоструйному аппарату всегда нужен компрессор для создания необходимого давления.
• Для обработки сжатого воздуха используются фильтры сжатого воздуха, циклонные сепараторы, рефрижераторные осушители и доохладители сжатого воздуха
• Пескоструйный шланг
• Шланговый соединитель
• Пескоструйные сопла
• Держатель сопла
• Средства защиты (защитная маска, перчатки, подходящая одежда)
• Одежда, пескоструйный шлем, пескоструйная лампа, фильтр дыхательного воздуха)

Обратите внимание, что многие продукты уже имеют определенные аксессуары, и в этом случае вы ничего не покупаете дважды!

[/tablex] В следующей таблице кратко представлены отдельные области применения абразивов:

[электронная почта защищена]

Да, пескоструйный аппарат можно сделать самому.В следующих разделах приведены ссылки на несколько страниц, на которых можно найти подходящие строительные планы.

Почему запрещена пескоструйная обработка кварцевым песком?

Использование кварцевого песка может вызвать проблемы со здоровьем. Еще до процесса пескоструйной обработки зерна кварцевого песка очень мелкие. Во время пескоструйной обработки распыление становится еще мельче, поэтому не только образуется много грязи, но и поражаются дыхательные пути.

Вдыхание кварцевого песка может быть разрушительным для физического здоровья.Особое значение для охраны здоровья имеет мелкодисперсная кварцевая пыль, частицы которой могут достигать глубоких отделов легких и накапливаться там.

Например, у вас может развиться силикоз (пыль легких) или пневмокониоз (пыль легких). Даже после короткого периода вдыхания кварцевая пыль, содержащая кристаллический кремнезем, может вызвать пневмокониоз. Из-за особо мелкого зерна ни маски, ни другие средства защиты не обеспечивают надежной защиты.

Существуют ли альтернативы пескоструйному оборудованию?

Если вы хотите что-то заржаветь, пескоструйная обработка является хорошим вариантом и определенно дешевле, чем пескоструйная обработка.Это зависит от размера области, которая должна быть проржавела и повреждена ржавчиной. Другой альтернативой является использование лазерных лучей. Пучки песка с высокой частотой выбрасываются на очищаемую поверхность. Ржавчина исчезает, оставляя после себя гладкую и чистую поверхность. Специалисты считают, что остатков гораздо меньше, чем при пескоструйной обработке. Однако лазерная технология также очень дорогая. Небольшие маломощные лазеры уже стоят около 50 000 евро. Мощные устройства находятся даже в шестизначном диапазоне.

Дополнительная литература: Источники и интересные ссылки

[1] Леманн и др. (2013): Das Sandstrahlgebläse: unter besonderer Berücksichtigung der Maßnahmen zur Vermeidung von Schädigungen bei seiner Verwendung. Спрингер-Верлаг. [2] Suida, Salvaterra (2013): Rostschutz und Rostschutzanstrich. Спрингер-Верлаг. [3] Krause, E. et al. (2013): Handbuch der Chemisch-Technischen Apparate maschinellen Hilfsmittel und Werkstoffe: Ein lexicalisches Nachschlagewerk für Chemiker und Ingenieure. Спрингер-Верлаг.

Почему ты можешь мне доверять?

Назад 10 сентября 2021 г. ↑

Небольшое оборудование, такое как пескоструйный пистолет	от 20 €
пескоструйный агрегат с несколькими функциями	ок. 50 €
.
		.
Абразивы	Композиция	Область применения
Абразивы для стекла	Гранулы минерального стекла для тонкой струйной обработки	Для удаления оксидов металлов, придает шероховатость мягким материалам, полирует твердые материалы, не окисляет

.

Универсальные обрабатывающие устройства

Принцип пневмоабразивной очистки заключается в том, что абразивные зерна поднимаются в потоке воздуха/воды с определенной скоростью, создавая при этом рабочий абразивный поток. Режущий эффект получают, придавая струе достаточно большую скорость и направляя ее на обрабатываемую поверхность.
Пневмоабразивная очистка может выполняться с открытым или закрытым абразивным циклом.Обработка в открытом цикле в основном используется с одноразовыми абразивами, например, шлаковыми абразивами, стеклобоем или природными минеральными абразивами. Эти абразивы после удара по обрабатываемой поверхности и выполнения режущих работ фрагментируются в разной степени. Смесь, падающая с обрабатываемой поверхности, представляет собой отходы, состоящие из мелкого абразива и твердых частиц, удаленных с поверхности.
Закрытая абразивная обработка отличается тем, что абразив после резки возвращается обратно в рабочий контур.Система разделения дробеметной установки, работающей в таком цикле, освобождает циркулирующий абразивный поток от пыли и отходов. Этот вид лечения более экономичен, чем лечение открытым циклом. Потери абразива минимальны. Кроме того, это дает возможность использовать более прочные абразивы, которые можно многократно перерабатывать в рабочем цикле абразива.
Пневмоочистители можно разделить на две основные группы:

• очистители салона
• очистители сифонов.

Пневматические сифоноструйные установки

Сифоноструйные установки, также называемые мобильными, являются универсальными, широко используемыми устройствами для открытой абразивоструйной очистки. Они используются как в качестве автономных технологических устройств, так и в качестве элементов крупных установок, например, в дробеметных камерах. Типичная обрабатывающая установка открытого цикла, очень часто работающая в полевых условиях, показана на рис.2. Он состоит из самой дробеструйной машины, установки сжатого воздуха, шланга для дробеструйной обработки с соплом и оператора, оснащенного подходящим костюмом и системой подачи воздуха для дыхания к его шлему.
Дробеструйные сифонные установки, эксплуатируемые в полевых условиях, оснащены колесами и поэтому называются мобильными дробеструйными установками. Сифонно-струйные установки могут работать как всухую, так и влажную. В любом случае средой, образующей абразив или абразивную струю, является сжатый воздух.
При работе в открытой системе абразив одноразового использования применяется в сифонно-струйных аппаратах. Замкнутая система циркуляции абразива используется в дробеструйных камерах, которые обслуживаются сифонными струйными аппаратами. В сифонных пылесосах в некоторой степени имеет место замкнутая абразивная система, в которой абразив отсасывается с очищаемой поверхности.
Основным элементом машин для мойки сифонов является сифонная емкость, аналогичная по принципу действия напорной емкости в машинах для мойки кабин [3].Обычно он имеет форму цилиндра с конической частью или загнутым к низу концом.
Резервуар под давлением собирает струи абразивного материала, который направляется непосредственно в процесс абразивоструйной очистки. Резервуар снабжен различными аксессуарами, позволяющими контролировать процесс очистки (рис. 3). Необходимые аксессуары для установки сифонной струйной установки включают в себя: клапан управления потоком сжатого воздуха, клапан дозирования абразива, дренаж воздуха, предохранительный клапан, воздушный фильтр для оператора и грибовидную затвор, расположенный внутри резервуара и работающий аналогично напорному клапану. бак кабины взрывных машин [3].
Клапан регулирующий (3) предназначен для открытия и закрытия доступа сжатого воздуха к дробеструйной машине, в первую очередь к напорному баку и клапану дозирования абразива. Он управляется рычагом управления, который закреплен на шланге на головке дробемета. Поэтому в соответствии с принципами охраны труда можно управлять работой взрывной машины с рабочего места оператора. При отпускании соответствующего рычага процесс очистки немедленно останавливается.Он запускается при нажатии рычага. Установленный дефлектор с пружиной защищает от случайного срабатывания системы. На практике применяют электрические и пневматические рычаги (рис. 4).
Электрический рычаг работает, передавая электрический сигнал на электромагнитный клапан. Когда рычаг отпущен, воздух из бластера перекрывается электромагнитным клапаном. От него электрический сигнал по проводу поступает на переключатель, установленный на рычаге управления.При нажатии на собственно рычаг микроконтакты замыкаются и сигнал поступает на электромагнитный клапан. Это, в свою очередь, позволяет воздуху поступать к регулирующему клапану дробеструйной машины. Для безопасности оператора в линии управления используется напряжение 12 В.
Пневматический рычаг использует две соединенные воздушные линии. Как только рычаг отпускается, воздух выходит через один из шлангов и выходит через отверстие в рычаге. При нажатии вниз резиновый хомут перекрывает отверстие, тем самым направляя поток воздуха во второй воздуховод.Возвратный воздух подает регулирующий клапан, и начинается процесс очистки.
Клапаны регулирующие представляют собой пневматические устройства, управляемые дистанционно с помощью рычагов управления и отвечающие за подачу и перекрытие подачи сжатого воздуха к сосуду под давлением и к дозирующему клапану абразива. Широко используются несколько типов регулирующих клапанов, наиболее распространенными из которых являются регулирующий клапан Clemco RMS с глушителем (рис. 5) и регулирующий клапан Combo (рис.6).
Клапан управления RMS оснащен глушителем для снижения шума при разгерметизации напорного резервуара дробеметной машины. Этот клапан также выполняет функцию декомпрессионного клапана. На рис. 7 видно, что от этого клапана сверху вводится труба (2), выходящая из сосуда под давлением, а резиновая диафрагма, расположенная в верхней части клапана, закрывает или открывает трубу. Он также защищает от повреждения деталей клапана абразивными частицами, вылетающими из напорного бака.Более того, конструкция клапана обеспечивает малую потерю давления воздуха даже при высоких расходах воздуха.
Комбинированный клапан представляет собой нормально закрытый клапан, сочетающий в себе функции воздушного клапана и декомпрессионного клапана. Он управляется электрическими или пневматическими рычагами управления. При нажатии рычага управления поршень клапана немедленно меняет положение. Он открывает воздухозаборник и сжимает декомпрессионный шланг, закрывая тем самым систему дробеструйной установки, и начинается процесс обработки (рис.8).
Клапаны дозирующие абразивные. Их задачей является дозирование абразива из напорного бака в магистраль сжатого воздуха, с помощью которой создается абразивная смесь, направляемая на сопло дробеструйной очистки. Кроме того, этот клапан перекрывает сосуд под давлением снизу. Существует множество конструкций клапанов, которые могут быть установлены в различных типах сифонных дробеструйных машин в зависимости от типа абразива, размера дробеструйной машины и условий использования. Все клапаны установлены под углом 45°. Такое их расположение предотвращает чрезмерное выливание абразива из напорного бака и облегчает всасывание абразива воздушным потоком.
Используемые сегодня абразивные клапаны можно разделить на две группы. Основную группу составляют клапаны, у которых отверстие, закрывающее напорный бак снизу, в той или иной степени перекрывается конструктивным элементом, перемещаемым маховиком клапана. Ручка при выкручивании до упора полностью обнажает отверстие для кабеля, а при довороте до упора закрывает его. Указав количество оборотов этой ручки, необходимое для полного открытия клапана, можно примерно контролировать количество абразива в шланге.Некоторые типы клапанов дозирования абразива имеют шкалу, нанесенную под ручкой, которая показывает степень открытия клапана (рис. 9).
Индикатор положения плунжера относительно абразивного отверстия позволяет оператору регулировать поток абразива в зависимости от конкретных условий работы, размера насадки, типа и размера используемого зерна.
Применяются также простые абразивные клапаны, работающие аналогично, в которых болт, закрывающий поперечное сечение отверстия, вставляется в трубопровод, подающий абразив к шлангу со сжатым воздухом.Эти элементы чаще всего облицовывают пластиком или резиной, устойчивой к истиранию. Одним из простых, часто применяемых, особенно для работы с менее эрозионными абразивами, является тарельчатый вентиль (рис. 10). Перемещение рычага закрывает или открывает отверстие для забора абразива из напорного резервуара.
При использовании упомянутых дозирующих клапанов для абразива процесс обработки прерывается путем прекращения подачи сжатого воздуха через регулирующие клапаны.Это включает в себя декомпрессию сосуда высокого давления взрывной машины. Это не большая проблема с небольшими сосудами под давлением. В больших дробеструйных установках теряется много сжатого воздуха, что значительно увеличивает затраты на обработку и, кроме того, вызывает большие простои из-за времени декомпрессии и времени перезапуска процесса. По этой причине все чаще используются клапаны для перекрытия дозирования абразива без необходимости разгерметизации напорного резервуара и потерь сжатого воздуха.Такие возможности возникают при использовании т.н. Растворные клапаны
(рис. 11). Шланг зажимается дистанционно управляемым рычагом управления. Он монтируется на выходе шланга из очистителя. Растворный клапан относится ко второй группе дозирующих клапанов абразива.
Возможность закрытия клапана дозатора абразива без разгерметизации напорного бака создается клапанами, оснащенными механизмом дистанционного управления закрытием и открытием независимо от степени их открытия, устанавливаемым вручную ручкой.Примером такого клапана является клапан Томпса-Шмидта (рис. 12). Это клапан, который обычно распределяет абразив и реагирует на сигналы от пневматических средств управления. Клапан, получив сигнал, инициированный оператором, поднимает цилиндр вверх, закрывая возможность пересыпания абразива, тем самым перекрывая подачу абразива к соплу и перекрывая напорный бак дробеметной машины. Таким образом, оператор останавливает поток абразивного потока, обеспечивая при этом постоянный поток воздуха.Это обеспечивает быстрый и простой способ очистки шлангов для дробеструйной очистки и очищенных поверхностей от абразива.
К другим важным элементам сифонной дробеметной установки относятся: насадки, шланги, держатели насадок, переходники, различные виды муфт, комплектующие БДП и компрессоры сжатого воздуха, необходимые для работы пневмоструйных машин. Аксессуары позволяют соединять основные элементы дробеметных машин. Обработка сифонным бластером происходит на открытом пространстве или во взрывной камере, где присутствует оператор.Он находится рядом с очищаемой поверхностью, поэтому подвергается воздействию пыли, образующейся при обработке. По этой причине важно оснастить установку соответствующим оборудованием, защищающим оператора от вредного воздействия рабочей среды.
Во второй части мы представим обзор современных пневматических очистителей сифонов.

.

Пескоструйный аппарат 105 л, пескоструйный аппарат без пыли, пескоструйный аппарат с пылесосом

СИФОН СИФЕР 105 Л С ПЫЛЕСОСОМ 1200 Вт И ПЕСКОСТРУЙНЫМИ ФОРСУНКАМИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Рабочее давление: 5,5-8,3 бар
• Напряжение: компрессор 230 В / 50 Гц
• Мощность: 1200 Вт
• Вес: 34 кг
• Емкость: 105 л
• Керамические насадки: 7,5 мм
• 3/4 бака (ок.50 кг песка): хватит примерно на 1 час. работа
• Резервуара достаточно примерно для 5-6 м2 умеренно ржавой стали

ВКЛЮЧЕНО

• Пескоструйный аппарат
• Пылесос
• Пескоструйный пистолет
• 2 пескоструйных сопла 7,5 мм
• Соединительные шланги

О ПЕСОЧНОЙ МАШИНЕ С ПЫЛЕСОСОМ

Быстрая очистка металла

Беспыльный сифонный пескоструйный аппарат с баком на 105 л представляет собой мобильное устройство для наружной пескоструйной обработки и очистки крупных конструкций. Пескоструйная машина позволяет быстро и точно очищать металлические детали. Может использоваться для очистки алюминиевых дисков, кузовных деталей, удаления ржавчины, коррозии, остатков различных видов лакокрасочных материалов. Мобильный пескоструйный аппарат позволяет выполнять пескоструйную очистку и очистку в полуоткрытом цикле.

Удобные решения

Пескоструйный аппарат оснащен пылесборником , пылесосом , которые, как и пылесборники на других устройствах, напр.сверла, собирает абразив, отражающийся от обработанной пескоструйной обработкой поверхности, и передает его обратно в бак для абразива. Пескоструйный пистолет имеет насадку пылесоса со щеткой, которая герметизирует соединение и предотвращает выход абразива. Отсос абразива поддерживает чистоту на рабочем месте. Колесики и дополнительная удобная ручка повышают удобство транспортировки и эргономичность использования.

Высочайшее качество изготовления

Простая и прочная конструкция бака обеспечивает долгий срок службы и безотказную работу пескоструйного аппарата. Отличительными чертами беспыльного пескоструйного аппарата являются высокая эффективность работы и динамика пескоструйной обработки.

Немедленная готовность к работе

В комплект поставки сифонного пескоструйного аппарата входят две насадки для пескоструйной обработки.

Внимание! Нельзя использовать корунд для пескоструйного аппарата!

.

Какой пескоструйный компрессор выбрать?

На что обязательно нужно обращать внимание при инвестировании в оборудование, так это на количество подаваемого воздуха, тип смазки и мощность. Вы также должны указать, хотите ли вы переместить устройство, например, бросить его на рабочее место и обратно.

При покупке пескоструйного компрессора следует учитывать источник питания в зависимости от того, используете ли вы устройство в помещении или на улице.Пескоструйному аппарату требуется большая масса сжатого воздуха для транспортировки пескоструйного агента от аппарата к целевой поверхности. Этот процесс должен происходить под достаточным давлением для выполнения работы. Объем воздуха дробеструйного компрессора должен соответствовать указанному производителем. Большинство профессионалов, ежедневно использующих этот тип оборудования, знают, что вышеперечисленные параметры следует определять, прочитав спецификацию в инструкции к устройству. Полученное значение должно быть минимальным значением, генерируемым соответствующим компрессором струйной очистки.

Как работает пескоструйный аппарат и почему так важно давление?

Будь то удаление покрытий или очистка определенной поверхности, пескоструйный аппарат является идеальным инструментом, который можно использовать в самых разных обстоятельствах. Но мало кто задумывается над тем, как именно работает это устройство и каковы требования, например в плане компрессора.

Принцип действия разбрасывателя песка чрезвычайно прост. Создается мощная струя воздуха, которая смешивается с пескоструйным средством.Необходимое давление воздуха создается специальными компрессорами, а абразивный порошок может смешиваться в сухом виде или смешиваться с водой из сборной емкости. Затем эта специальная смесь песка и воздуха обдувается с соответствующей скоростью на обрабатываемую поверхность. В этом процессе поверхностные частицы разрыхляются под действием взрыва, а затем удаляются. Поверхности тщательно очищаются от грязи, ржавчины и краски. В зависимости от выбранного устройства можно достичь разной степени очистки.

Таким образом, термин пескоструйная обработка относится к методу обработки поверхности и используется для очистки поверхностей, например, металлических поверхностей, а также для матирования стекла. Пескоструйная обработка металлов выполняет двойную функцию, например, поверхности очищаются и готовятся к покраске. Этот эффект пескоструйной обработки достигается с помощью так называемых пескоструйных средств, таких как корунд или темно-синий песок, которые ударяют по поверхности с высокой скоростью и, таким образом, очищают металлические поверхности за один процесс обработки.Структура поверхности зависит от используемого абразива, а выбранная степень очистки зависит от того, какая защита поверхности потребуется в дальнейшем.

Выбор компрессора для пескоструйной обработки

Воздушные компрессоры доступны как в масляном, так и в безмасляном исполнении. Все, что вам нужно сделать, это просмотреть наше обширное предложение в интернет-магазине, чтобы найти наиболее подходящее решение. Если вы сомневаетесь, мы также рекомендуем вам связаться с нашими сотрудниками, которые готовы ответить на любой вопрос.Пескоструйные аппараты требуют большой мощности для нормальной работы. Поэтому для достижения наилучших результатов вам следует искать пескоструйный компрессор с масляной смазкой. Смазанные машины обычно имеют более длительный срок службы по сравнению с безмасляными машинами. Внутренние детали остаются холоднее и меньше подвержены трению. Постоянное приложение высокой мощности к пескоструйным операциям может быстро повредить безмасляный компрессор. На случай возникновения проблем у нас в магазине есть специальный отдел, где мы продаем запчасти практически для каждой модели компрессора, поэтому вы всегда можете быть уверены, что выберете дешевые запчасти, обеспечивающие экономичную эксплуатацию компрессора.

Обычно рекомендуется пескоструйный компрессор мощностью не менее 2 л.с. Более высокая мощность двигателя позволяет компрессору обеспечивать мощность, необходимую пескоструйному аппарату, без большой нагрузки на внутренние движущиеся части, такие как поршни. В результате более высокая мощность продлит срок службы компрессора при длительном использовании. Многие пескоструйные работы связаны с поездками на рабочие места, например, работа на стенах многоквартирного дома. В таких случаях часто люди, работающие в таких условиях, уделяют большое внимание гибкости.Если вы принадлежите к группе людей, которые ставят на первое место мобильность, вам обязательно стоит поискать модель компрессора с колесами. Эта функция позволяет легко перемещать машину с автомобиля на рабочую площадку. Прочная ручка должна сопровождать компрессор для безопасного обращения.

Обзор компрессора и пескоструйной обработки

Каждая пескоструйная работа уникальна. Некоторые из них включают внутренние работы, такие как стирание автомобильной краски, в то время как другие работы связаны с внешними проектами, такими как очистка фасада здания.Для внутренних работ требуется пескоструйный компрессор с источником электроэнергии. Напротив, газовый компрессор следует использовать только на открытом воздухе, так как выделяемые пары токсичны и вредны в помещении. При выборе пескоструйного компрессора обязательно стоит обратиться к профессиональному и надежному оборудованию. В нашем интернет-магазине Barracuda вы найдете качественное, экономичное оборудование, которое можно использовать для любых видов работ.

.

Ремонт строительной техники Maopolska - Wa-Pol

Каждый ремонт проводится по определенному графику:

• Разборка машины и проверка компонентов,
• Пескоструйная обработка деталей машин (рама, кабина, тележки и др.),
• Ремонт узлов (двигатель, коробка передач, гидротрансформатор и др.),
• Подготовка деталей к сборке (покраске),
• Сборка станка,
• Грунтовка,
• Покраска лаком (два слоя).
• Полевые испытания,

ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕННЫХ РЕМОНТОВ:

1. ЭКСКАВАТОР SAMSUNG SE 210 LC-2

до ремонта

после ремонта

2. DUSHER CAT D4H

Машина куплена с некомплектным двигателем (нет ГБЦ, коллекторов, воздушного фильтра эл.). Привод был демонтирован с машины для облегчения транспортировки и погрузки.Из-за некомплектных компонентов бульдозер был разобран и полностью перестроен с нуля с использованием новых, оригинальных деталей.

до ремонта

в ожидании ...

после ремонта

3. ДУШЕР ТД 25Г

до капитального ремонта

ожидается...

после ремонта

.

Каменный Курьер - Технологии 9000 1

Все мы знаем образ современного польского кладбища. Стандартные надгробия, большая часть из них китайские. Повторяющиеся узоры, цвета и детали. Лишь кое-где выделяются из серой действительности исторические надгробия из былых времен. Всякий раз, когда я нахожусь на польском кладбище, я спрашиваю себя: «Мог ли я спроектировать его лучше?», «Можно ли было сделать это по-другому?».

На примере нашего дизайна современной готической надгробной плиты я хотел бы кратко представить наш процесс проектирования. Идея «другого», современного надгробия вынашивалась у меня в голове несколько лет. Весной 2013 года созрела мысль о дизайнерском надгробии. В течение следующих нескольких месяцев я посетил более ста кладбищ по всей Европе. Во многих местах я находил более или менее успешные попытки вырваться из шаблонов. Некоторые решения вдохновляли, но нигде я не нашел памятника, который соответствовал бы моим предположениям.

Мы обычно работаем "снизу-вниз".

1. Местоположение

Это ключевой вопрос. Обращение к контексту чрезвычайно важно. Красиво освещенное надгробие оформлено иначе, чем с северной экспозицией или расположенным в тени деревьев. Любые соседние исторические надгробия также будут важны. Мы не хотим быть конкурентами, но не может получиться так, что, несмотря на современные технологии, мы не справились с поставленной задачей. При разработке нашей модели надгробия в готическом стиле этот этап пришлось обобщить, так как мы хотели спроектировать универсальное надгробие, одинаково подходящее для разных мест.

2. Пожелания заказчика

Мы все это знаем. Где-то тебе что-то нравится, и ты должен попытаться исполнить желание. Однако не следует относиться к требованиям заказчика некритично. Иногда мы знаем, что что-то точно не получится и что об этом нужно четко сказать клиенту, чтобы не довести до сбоя. Запрещено принимать элементы, которые уменьшат функциональность надгробия или вызовут технические проблемы, например, отсутствие водоотвода.

3. Концепция

Обычно мы начинаем с мозгового штурма, затем из множества, зачастую безумных идей можно найти самые перспективные и начать их шлифовать.Затем из первоначального замысла вырисовывается упрощенная форма, которая постепенно наполняется деталями. Есть эскизы, модели и компьютерные визуализации. Созданное нами современное надгробие — это попытка напомнить о прекрасном мастерстве и сопоставить его с современными технологиями производства. Простая, элегантная и достойная форма. Вся надгробная плита представляет собой единый целостный элемент. Первый разработанный нами рельефный узор относится к средневековому, готическому витражу на современный лад.

4.Детальный проект

После того, как заказчик принял концепцию, пришло время сделать подробные рабочие чертежи. На их основе мастерская каменщика может подготовить набор элементов для сборки.

5. Прототип

Прототипы нашего современного надгробия были изготовлены осенью 2013 года. Из-за сложной формы мы решили изготовить проектируемое надгробие из материала, известного человечеству уже несколько тысяч лет, а именно его наиболее совершенной разновидности - архитектурного бетона, армированного стекловолокном.

Мы считаем, что сущность надгробия была создана. Надгробие, которое благодаря своей простой и последовательной форме оказывает сильное влияние на наблюдателя. По этой причине форма и детали защищены промышленным образцом. В настоящее время мы разрабатываем новые дизайны, вдохновленные другими историческими эпохами.

Однако мы мечтаем реализовать наш проект с настоящим камнем, например, черным «шведом». Мы верим, что через Kurier Kamieniarski мы найдем компанию, которая возьмет на себя эту непростую задачу, и что вместе мы сможем запустить более массовые, хотя и достаточно эксклюзивные продажи.

Мы также хотели бы предложить нашу помощь в проектировании в случае более сложных или необычных заказов.

www.kontrastowo.pl

---

Авторы:
Томаш Скорупа - Ур. В 1973 г. окончил факультет архитектуры в Лодзи. Создатель контраста и новой формы надгробия. Много лет руководит собственной архитектурной студией G3 Architekci, реализовавшей несколько десятков оригинальных проектов. Помимо архитектуры, его страстью является фотография - у него есть несколько оригинальных выставок и публикаций.Несколько лет занимается бегом-любителем, пробежал несколько марафонов.

Уршула Тушинская - Ур. В 1985 г. окончил Лодзинский технологический университет (специальность архитектура и градостроительство). Работает архитектором 7 лет. В дизайне он ищет не очевидные и неожиданные решения, а функциональные и учитывающие индивидуальные потребности клиента. Она замужем и является матерью полуторагодовалого Адрианека.

Якуб Стемпень, он же Хакобо - (род. 1976) входит в число 50 самых важных художников-плакатистов во всем мире сегодня (согласно Джону Фостеру, автору книги «Новые мастера дизайна плаката: дизайн плаката для следующего века»).Также он отлично себя чувствует в визуальной идентификации, деятельности на стыке искусства и дизайна, в моде и вообще - утилитарной графике. Он сотрудничает со многими учреждениями культуры, в том числе с Художественным музеем в Лодзи, Центром современного искусства Уяздовский замок, Галерея дизайна - BWA Wrocław, Tate Britain. Среди его клиентов: Pogo, Łódź Design Festival, Wyborowa, TVP и другие. В своих проектах он представляет характерный стиль, вдохновленный как традиционным графическим мастерством, так и культурой улицы.Коллекция его работ включает в себя как дисциплинированные, простые макеты, так и реализации, возникшие в результате увлечения камуфляжем, графическими шумами и эстетикой излишеств.

.

---

Смотрите также

• 
  Машина дергается и не едет
• 
  Биение руля на скорости
• 
  Как часто менять масло
• 
  Gas motors
• 
  Преимущества дизельного двигателя перед бензиновым
• 
  Автомобильный аукцион в японии
• 
  Что означает восклицательный
• 
  Как поставить знак номер на клавиатуре
• 
  Что такое бусик
• 
  Вы намерены произвести разворот на перекрестке
• 
  Остров безопасности на дороге