Что такое сухая сварка для металла

Холодная сварка для металла – виды, инструкция, видео

Что такое холодная сварка? Этот вопрос задают себе многие из тех, кто собирается воспользоваться данным средством для быстрого соединения металлов. О холодной сварке, без сомнения, слышали многие и достаточное количество людей уже успели признать все преимущества данной технологии. Но, к сожалению, не все из тех домашних мастеров, кто уже успел попробовать соединить металлические детали при помощи такого средства, смогли оценить все его уникальные характеристики.

Холодная сварка для металла

Основная причина такой ситуации заключается в том, что очень часто наши люди не считают нужным внимательно читать инструкции, в которых и оговорены все нюансы использования того или иного устройства или технологии. Именно поэтому мы и хотим посвятить данную статью всем вопросам, относящимся к правилам использования и области применения такого замечательного средства, каким, бесспорно, является холодная сварка.

Разновидности холодной сварки

По сути, холодная сварка — это клей с высокой степенью пластичности, изготовленный на основе всем известной эпоксидной смолы. По своей структуре этот клей может быть двухкомпонентным, тогда его можно хранить длительное время, либо однокомпонентным, который необходимо применить максимально быстро, чтобы не столкнуться с утратой им своих клеящих свойств.

Как правило, такое средство выпускается производителями в виде двухслойного цилиндра, внешняя оболочка которого состоит из отвердителя, а внутренний сердечник представляет собой эпоксидную смолу, смешанную с металлической пылью. Такая добавка в виде металлической пыли необходима для того, что придать получаемому соединению высокую прочность и надежность. Содержит холодная сварка и другие добавки, которые и придают ей, а также соединениям, полученным с ее помощью, уникальные характеристики. Основную часть таких добавок производители держат в секрете, но наиболее известной из них является сера.

Классифицируется холодная сварка в основном по области ее использования, то есть по тем материалам, которые могут соединяться при помощи различных ее типов. Так, на сегодняшний день успешно применяются следующие виды данного средства.

Холодная сварка для металла

Такое средство активно и успешно используется не только домашними мастерами, но и автолюбителями, так как позволяет оперативно и эффективно решить многие проблемы, связанные с эксплуатацией автомобиля. Соединения, полученные с его помощью, дают возможность не только забыть о возникшей проблеме на короткое время, но и эксплуатировать восстановленные детали достаточно продолжительное время.

Однако следует иметь в виду, что холодная сварка оптимально демонстрирует себя при соединении тех деталей, которые не испытывают при эксплуатации значительных нагрузок. Широкое применение такое средство нашло и при ремонте сантехнических устройств, в которых необходимо оперативно устранить возникшую течь. Но насколько бы надежным оно не было, всегда следует помнить о том, что оно служит лишь для того, чтобы устранить возникшую проблему лишь на время. При первом же удобном случае следует воспользоваться методами капитального ремонта.

Клей «Холодная сварка» для различных видов пластика

Данное средство, которое является менее распространенным, используется, как следует из его названия, для выполнения оперативного ремонта пластиковых деталей. Находит применение такой клей как на производственных предприятиях, так и для выполнения ремонта в бытовых условиях. Чаще всего необходимость пользоваться таким средством возникает в тех случаях, когда нужно выполнить ремонт пластиковых труб и корпусов различных устройств.

Виды холодной сварки для различных материалов

Холодная сварка, используемая для соединения линолеума

Пользоваться таким клеем можно и в тех случаях, когда необходимо выполнить соединения изделий, изготовленных из жесткой резины. Естественно, что широкое применение такая сварка нашла при выполнении строительных и ремонтных работ. Следует отметить, что соединения линолеума, полученные с ее помощью, значительно превосходят по своим характеристикам те, для выполнения которых использовались клей или двусторонний скотч.

Мы перечислили лишь основные виды холодной сварки, но существуют и другие, которые менее распространены. Все эти средства отличает высокая оперативность получения и надежность соединений при условии, что при выполнении работ строго придерживались всех необходимых требований.

Применение холодной сварки для металла

Холодная сварка для металла, инструкция по использованию которой есть в каждой упаковке, применяется практически так же, как и другие разновидности такого средства. Для того чтобы понять, как правильно пользоваться таким клеем, достаточно будет разобрать пример с устранением течи в трубопроводах и емкостях, изготовленных из металла. Что удобно, применять эту сварку можно как при пустых, так и в заполненных емкостях и даже тех, которые находятся под небольшим давлением. То есть, к примеру, если вам необходимо устранить течь в автомобильном радиаторе, то сливать с него жидкость совсем не обязательно.

Деталь после ремонта холодной сваркой

Итак, алгоритм работы с таким клеем выглядит следующим образом.

• В первую очередь необходимо подготовить поверхность, на которую будет наноситься клей. Для этого лучше воспользоваться наждачной шкуркой, с помощью которой выполняется зачистка поверхности от грязи и ржавчины. Заканчивать такую зачистку следует в том случае, если на обрабатываемой поверхности стал виден металл с нанесенными на него шкуркой царапинами. Причем, чем более глубокими и частыми будут такие царапины, тем более надежным получится соединение.
• Затем следует тщательно просушить поверхность. Для этого можно использовать обычный фен, никаких особых технических средств вам не понадобится. Конечно, холодная сварка для металла справится и с мокрыми поверхностями, но на высокую надежность и герметичность такого соединения рассчитывать не приходится.
• Дальнейшим этапом, который позволит сделать получаемое соединение более надежным, является обезжиривание поверхности. Для этого лучше использовать ацетон, который устранит даже незначительные жировые пятна на обрабатываемой поверхности.
• Далее приступаем к подготовке самого клеевого состава. Так как это средство не жидкое, а достаточно плотное, то используем нож для того чтобы отрезать от цилиндрика холодной сварки кусочек требуемого размера. Очень важно выполнять рез строго поперек цилиндрика, чтобы сохранить в полученном кусочке изначальные пропорции затвердителя и эпоксидной смолы. Отрезанный кусочек необходимо тщательно размять до получения мягкой и однородной по цвету массы, а чтобы средство не приставало к рукам, можно периодически смачивать их водой.

Процесс нанесения сварки на ремонтируемую поверхность

• После того как вы получили мягкую и однородную массу средства, его необходимо достаточно быстро нанести на ремонтируемую поверхность. Технические характеристики многих видов холодной сварки таковы, что она начинает застывать уже через несколько минут после приготовления, поэтому действовать нужно быстро, но аккуратно. Если вы заклеиваете с помощью холодной сварки образовавшееся отверстие, то очень желательно, чтобы часть мягкой массы попала внутрь него. Если же такое отверстие слишком велико, то лучше заделать его при помощи металлической латки, которую фиксируют на поверхности с помощью холодной сварки.

После того как средство нанесено, ему необходимо дать время на засыхание и полное застывание, которое может длиться до 24 часов. Только по истечении этого времени место ремонта можно подвергать отделке (зачистке, шпатлевке и покраске).

В любом случае перед началом использования холодной сварки лучше еще раз ознакомиться с инструкцией или даже посмотреть обучающее видео, которое без проблем можно найти в интернете. Очень важно соблюдать аккуратность при использовании обезжиривающих веществ, основная часть из которых представляет опасность для человеческих глаз и слизистых покровов. В целом, пользоваться таким средством несложно, а соединения, которые оно позволяет получить, отличаются достаточно высокой надежностью и герметичностью.

Клей 'Холодная сварка' для сантехники 50гр

Описание

Клей для сантехники "MASTIX" предназначен для быстрого и надежного склеивания, ремонта деталей и узлов, герметизации соединений и емкостей, для восстановления утраченных фрагментов изделий из керамики и фарфора, а также из цветных и черных металлов, пластмасс, дерева в различных комбинациях. Температура эксплуатации отремонтированных изделий от -60С до +150С. Обеспечивает надежный ремонт на влажных и замасленных поверхностях, при низких(до -10°С) температурах (при условии замешивания смеси в теплом помещении). Время жизнеспособности после замешивания 25-30 минут при +20°С. При условии, обеспечивающих отвод выделяющегося тепла (тонкий слой, пониженная температура и т. п.) время жизнеспособности увеличивается, при нагревании - уменьшается. Замешанный состав схватывается за 40-45 минут при +20°С. На это время необходима взаимная фиксация соединяемых деталей. Через 2-2,5 часа соединение можно подвергать механической обработке и нагрузке. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ Не допускать попадания компонентов стержня в глаза и на кожу. Для исключения попадания на кожу при работе использовать защитные перчатки. При попадании в глаза промыть их водой и обратиться к врачу. Не использовать на поверхностях, контактирующих с продуктами питания. ВАЖНО Если в результате хранения более 18 месяцев или резких колебаний температур хранения произошло отвердение внешнего слоя холодной сварки - нагрейте холодную сварку до +60 С. Можно использовать для этого радиаторы отопления, горячую воду, верхнюю крышку двигателя автомобиля и т.д.

Под заказ: доставка до 14 дней 103 ₽

Под заказ: доставка до 14 дней 111 ₽

В наличии 103 ₽

В наличии 111 ₽

Характеристики

• Размеры

• Длина:

  90 мм

• Ширина:

  165 мм

• Высота:

  35 мм

• Вес, объем

• Вес:

  0.06 кг

• Другие параметры

• Срок поставки в днях:

  14

• Производитель:

• Срок хранения(мес):

  18

• Страна происхож.:

  Россия

• Торговая марка:

Характеристики

Торговый дом "ВИМОС" осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Доп. информация

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к товару Клей 'Холодная сварка' для сантехники 50гр на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определенной п.2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Клей 'Холодная сварка' для сантехники 50гр в магазине Гатчина вы можете в интернет-магазине "ВИМОС".

Статьи по теме

Зачем нужна холодная сварка? Преимущества. Для каких металлов подходит

Как вы представляете себе процесс сварки? В голове сразу возникает картина нагрева материалов до точки плавления и их соединение в расплавленном состоянии. Однако технологии не стоят на месте, а сварочные аппараты в быту уверено вытесняет холодная сварка. На первый взгляд звучит дико, но при первом же использовании приходит понимание, что это дико удобно. Холодная сварка позволяет соединять металлические детали без использования тепла. Вместо нагрева применяется процесс твердотельной диффузии, в котором для создания сварных швов используется давление. 

Когда два материала прижимаются друг к другу, они обычно не свариваются, потому что на их поверхности находится оксидный слой, не позволяющий диффундировать с другим металлом. Данная проблема решается тщательной чисткой материалов до полного удаления барьерного слоя. Сначала материал обезжиривается, а затем обрабатывается металлической щеткой. После достижения нужной чистоты, материалы прижимаются друг другу с нужным усилием. Сила давления зависит от материала, так как некоторые из них могут свариваться только при высоком давлении.  Одним из условий для проведения успешной холодной сварки является наличие одного пластичного материала. А потому лучшими кандидатами для проведения процедуры являются мягкие металлы. 

Самые популярные виды фиксации, возможные с холодной сваркой:

• Стыковое соединение — устранение оксидного слоя не требуется, поскольку он удаляется в процессе фиксации.
• Соединение внахлест — требуют предварительной обработки для удаления защитного барьера, в противном случае материалы не смогут прилипнуть друг к другу.

Лучший выбор для бытового применения — универсальная холодная сварка Ермак. Универсальная — значит, подходит для быстрого, прочного и герметичного соединения стекла, дерева, керамики, пластмасс, черных и цветных металлов, мрамора и других твердых материалов. С ее помощью можно быстро устранить неисправности в автомобиле и отремонтировать множество вещей в доме. Легко смешивается руками и гарантирует надежное сцепление. То есть фиксирует «на мертво», что и делает ее лучше клея. Незаменимый помощник автомобилиста. Поможет устранить утечки в масляном поддоне, блоке цилиндров или радиаторе прямо на дороге.

Как использовать универсальную холодную сварку Ермак? Обработайте стыки деталей наждачной бумагой, чтобы снять загрязнения и ржавчину. Отрежьте необходимое количество смеси и разомните влажными руками. Состав должен разогреться, стать пластичным и липким. Нанесите на нужные элементы и прижмите на 30 минут. 

Где пригодится холодная сварка 

• Для создания многослойных ленточных прокатов или армирования алюминиевых проводов медными накладками

• Во время ремонта сантехники, металлических/пластиковых водопроводных и отопительных труб
• Для фиксации медных и алюминиевых проводов
• Для ремонта линолеума и соединения резины
• Можно заделать утечку в радиаторе автомобиля
• Во время ремонта металлических ванн и поврежденной посуды (после затвердевания продукт не реагирует на нагрев, а потому отреставрированная кастрюля может дальше использоваться, но не для приготовления пищи)
• Незаменима при реставрации статуй и памятников, позволяет зафиксировать предмет на бетоне без сверления
• Идеально подходит для восстановления недостающих кусочков определенного предмета. Например, можно заполнить скол на столешнице. После застывания, отшлифуйте и покрасьте поверхность. Столешница преобразится на глазах.

---

Также читайте: Клеевые пистолеты:15 креативных идей использования

---

Преимущества холодной сварки

• Устойчива к высоким температурам, не поддается горению
• Не нужны инструменты. Вы сможете работать руками, максимум используя нож
• Не требуется покупка дорого аппарата, его подключение к сети и трат электричества
• Вы получаете аккуратные, супер прочные, надежные швы
• Безопасная процедура не несет никаких опасностей, как это бывает со сварочным аппаратом
• Вы можете соединять даже мокрые детали, например, трубы под водой
• В процессе работы не остаются отходы, состав продукта полностью экологически безопасный
• После затвердевания приобретает каменную твердость, даже если вы наложили несколько слоев.
• Удобно применять в качестве моделирующей шпаклевки. 

Подводим итоги: Стоит ли покупать холодную сварку?

Главное преимущество данного продукта — способность создавать крепкие сварные швы. Также это идеальный вариант для работы с алюминием серий 2ххх (сплав алюминия с медью) и 7ххх (алюминиево-цинковый сплав), что часто невозможно с другими видами сварки.

---

Не пропустите: Как выбрать рабочие перчатки? Виды и сферы применения

---

В промышленности данная методика популярна при сваривании алюминия и меди, которые просто невозможно соединить другими способами. Между этими двумя металлами создается очень прочная связь. Швы — чистые и прочные, в качестве которых не придется сомневаться. 

Вместе с тем нужно учитывать несколько важных нюансов. Идеальная фиксация возможна если поверхности двух материалов не имеют оксидного слоя и загрязнений. Чем ровнее поверхность, тем равномернее и качественнее будет сварка. Также существует ограничения по материалам. Цветные мягкие металлы — единственные кандидаты, пригодные для холодной сварки. Самые популярные из них — алюминий, свинец, серебро, медь, никель, кадмий, железо. Металлы с углеродом в составе, данному методу соединения не поддаются. 

Купить холодную сварку оптом вы можете в каталоге Ермак. Производитель предлагает первоклассные товары по доступной цене, которые вы можете получить уже сегодня с бесплатной доставкой.

Эпоксидный клей холодная сварка Epoxy Metal 57 г

Клей для металлов Epoxy Metal (Эпокси Метал) - надёжное средство для прочного склеивания, ремонта и шпатлевки изделий из металлов (сталь, медь, алюминий, латунь, железа, олово, свинец) и их сплавов, которые эксплуатируются в экстремальных условиях.

Применение:
- заполнение трещин, заделки пор и пустот, отверстий;
- ремонт радиаторов;
- восстановление резьбы;
- ремонт и шпатлевание плоских поверхностей;
- восстановление и ремонт инструментов, деталей мотоциклов, автомобилей, велосипедов, столовых приборов, металлических заборов.

Назначение:
- холодная сварка металлов;
- сварка керамики;
- сварка металлов с другими материалами, камнем, резиной, древесиной, бетоном, изделиями из слоновой кости и др.

Свойства:
- термостойкая сварка;
- жидкая сварка;
- устойчивость к силе, вибрации, напряжению;
- стойкость к морской воде и разбавленным кислотам, щелочам, растворителям;
- хорошая заполняемость отверстий;
- износостойкость, может подвергаться окраске, шлифовке и т. д.

Подготовка к работе с эпоксидным клеем Epoxy Metal:
1. Очистите поверхности, подлежащие склеиванию наждачной шкуркой.
2. Обработайте тампоном, смоченным в ацетоном, спиртом или бензином.
3. Дайте высохнуть.

Как работать с холодной сваркой Epoxy Metal
Клеевой состав необходимо готовить непосредственно перед использованием. Объем приготавливаемой смеси рассчитывайте так, чтобы чтобы иметь возможность тщательно перемешать состав - от этого напрямую зависит качество склеивания. Выдавите из тюбиков необходимое количество смолы и отвердителя в пропорции 1:1, тщательно перемешайте компоненты (например, пластиковым шпателем) до однородности смеси. Готовый эпоксидный клей Epoxy metal пригоден к использованию в течение 45 минут.

Нанесения клеевого состава Epoxy Metal
Нанесите холодную сварку тонким слоем на склеиваемые части, соедините сборку, плотно зафиксируйте с помощью чего-либо и оставьте в этом положении. Сухие остатки можно удалить механически.
Полимеризация начинается через 5 минут, а по истечению 1 часа изделия можно использовать. Полное отверждение при комнатной температуре происходит за 24 часа. При увеличении температуры отверждение эпоксидного клея Epoxy Metal происходит быстрее.

Что такое холодная сварка: виды и особенности применения

Холодная сварка сегодня пользуется популярностью, как хороший способ соединить детали легко и просто, без нагревания. Однако, что же это такое - какие виды ее существуют, где могут использоваться, какими техническими характеристиками обладают. 

Если кратко, то холодная сварка — это специальный клей с высокой пластичностью. Изготавливается состав на основе эпоксидной смолы, получается, что это специальные эпоксидный клей. Холодная сварка бывает:

• однокомпонентной. Используется сразу, так как после открытия упаковки состав пропадает, не хранится;
• двухкомпонентной. Может храниться указанный производителем срок без потери своих качеств.

Обычно такой клеевой состав продаётся в трубках, похожих на колбаски. Снаружи идёт слой отвердителя, а внутри — эпоксидная смола, которую смешивают с металлической пылью с целью обеспечения прочного, долговечного соединения. В качестве добавок многие производители используют модификаторы, повышающие качество холодной сварки, улучшающие её характеристики. Причём, из таких добавок точно известно только о сере, остальные скрываются производителями как коммерческая тайна.

Где применяется холодная сварка

Холодная сварка, в наше время, применяется очень широко:

• в ремонте автомобилей;
• в ремонте сантехнических деталей, в том числе труб отопления, водопроводных коммуникаций, как пластиковых, так и металлических;
• при укладке линолеума;
• в электротехнической промышленности;
• на производстве, например, бытовых приборов;
• для соединения алюминиевых и медных проводов.

<

Преимущества холодной сварки

К преимуществам использования холодной сварки относятся:

• возможность работать без специальных инструментов, зачастую просто руками, с помощью обычного ножа и самых простых приспособлений;
• отсутствие отходов;
• нет затрат энергии и топлива;
• шов получается аккуратным, достаточно надёжным, ровным;
• отсутствие взрывоопасных веществ, технологий, связанных с риском для здоровья;
• возможность соединять детали даже под водой, ремонтировать мокрые трубы;
• экологическая безопасность состава и самого процесса использования.

Вся холодная сварка делится в зависимости от сферы применения:

• для металла. Важно понимать, что клеящий состав для алюминия и чугуна, например, разный. Поэтому выбирайте холодную сварку именно для нержавейки, чтобы получить надёжный шов или соединение;
• для пластика. Специфический вид клеевого состава, который применяется не только для ремонта пластиковых труб, но и для починки, например, пластиковых корпусов бытовых приборов, которые нередко трескаются;
• для укладки, соединения линолеума, а также жёстких резиновых изделий.

Существуют, также, эпоксидные клеевые составы для керамики и древесины и универсальные. Кроме того, есть холодные сварки, которые отличаются по цветам. Особенно это важно при ремонте кузова автомобиля.

В зависимости от способа нанесения и соединения, холодная сварка может быть:

• точечной. Закрывается отдельное отверстие, например, в трубе отопления, ставится пломба;
• шовной. Закрывается трещина, из клеевой массы делается шов по всей её длине;
• стыковой. Соединяются две разных детали.

Из популярных в Украине брендов производителей холодной сварки можно выделить «Алмаз», уругвайский Poxipol, «Полимет», «Термо», Mastik, «Момент», «Монолит», Abro, Hi-Gear, Silver Steel. Нужно отметить, что самые дорогие это - высокотемпературные клеевые составы.

Важно! Настоятельно советуем вам перед использованием холодной сварки почитать инструкцию! Из-за неправильных действий домашнего мастера чаще всего и возникают проблемы.

Как работать с холодной сваркой

В целом, схема действия при ремонте металлической трубы холодной сваркой выглядит так:

• Место накладывания состава очищается, подсушивается, возможные жирные пятна лучше убрать с помощью ацетона или другого растворителя. Да, эпоксидные клеевые составы могут применяться на влажной поверхности, но если вы хотите действительно долговечное и надёжное соединение, следует тщательно подготовиться. Подсушить поверхность можно обычным феном;
• От «колбаски» холодной сварки острым ножом отрезается кусочек нужного размера;

Важно! Резать нужно исключительно поперёк, в противном случае нарушится правильный баланс эпоксидной смолы и отвердителя.

• Отрезанный кусочек разминается руками, пока не станет пластичным, легко принимающим нужную форму. Чтобы состав не прилипал к рукам, просто смочите их водой, а ещё лучше надеть тонкие одноразовые перчатки;
• Разравниваем холодную сварку на поверхности — точечно, в виде шва или соединяя детали. Прижимаем крепко;
• Ждём 24 часа. Есть составы, которые застывают намного раньше, но лучше подождать, а уже затем шпаклевать, шлифовать, грунтовать, красить.

Холодная сварка POXIPOL (16г) ПРОЗРАЧНЫЙ клей двухкомпонентный 10мин. 2 тюбика

Описание:
- Двухкомпонентный не содержащий растворителя, пастообразной консистенции эпоксидный клей, превосходно подходящий для склеивания, ремонта и заполнения пустот, трещин, неровностей.

ВНИМАНИЕ:
- Рекомендуется не "мельчить", желательно, чтобы минимальный объем приготовляемой массы был не менее 1 куб. см. и следить за соблюдением пропорции 1:1.

Использование:
- В течение 10 минут при комнатной температуре после смешивания двух равных частей каждого компонента начинает происходить химическая реакция.
- При склеивании нет необходимости прижимать или использовать пресс, рекомендуется склеиваемые детали не подвергать детонации, т.е оставить в положении покоя.
- Время полимеризации будет меньше при более высокой температуре и чуть больше при низкой.
- Через 1 час после нанесения клея поверхности можно пилить, сверлить, шлифовать.
- Окончательное завершение химической реакции происходит через 24 часа после смешивания компонентов.
- Перед применением компоненты клея должны быть тщательно перемешаны.
- Прозрачный "POXIPOL" является диэлектриком.

Особенности:
- "POXIPOL" - "Действует" на сухой, чистой поверхности без жира и масла.
- "POXIPOL" - Для таких материалов, как металлы, керамика, резина, стекло, бетон, фибробетон, дерево, жесткие пластики (пластмассы), кроме полиэтилена, полипропилена, тефлона (политетрафторэтилен).
- Для достижения лучшего результата поверхность следует предварительно "ошкурить" (сделать шершавой).
- После нанесения приготовленной массы на склеиваемые поверхности клей застывает, даже под водой.
- Для улучшения склеивания "сложных" поверхностей, таких как нержавеющая сталь, медь, бронза, гальванизированная сталь, керамическая плитка и т.д. рекомендуется сначала нанести тонкий слой "контактного" - не содержащего толуола клея и дать ему высохнуть в течение не менее 30 минут.

Области применения клея:
- Приклеивать настенные крючки и кронштейны.
- Чинить лодки.
- Запаивать течи.
- Укреплять рукоятки ножей.
- Склеивать разбитую посуду.
- Склеивать стекло.
- Приклеивать зеркала
- Ремонтировать игрушки.
- Монтировать приборы в лаборатории.
- Склеивать авиамодели.
- Склеивать аквариумы.
- Ремонтировать мебель.
- Фиксировать отвалившийся кафель на стенах.
- Укреплять напольную плитку.
- Ремонтировать сантехнику
- Шпаклевать автомобильные крылья и бамперы.
- Чинить удочки.
- Заделывать дыры в водопроводе.
- Заделывать дыры в алюминиевых листах.
- Ремонтировать бетонные полы.
- Делать крепёж и направляющие.
- Заделывать дыры в металлических и бетонных ёмкостях.
- Заделывать трещины в бассейнах.
- Наносить резьбу на дереве и металле.
- Заполнять пустоты в литье.
- Заполнять трещины.
- Герметизировать цистерны и баки

Холодная сварка ABRO Steel, водостойкая, черная, туба 57г, арт. AS-224

Холодная сварка ABRO

В автомобилях холодная сварка применима для бензобаков, радиаторов, глушителей, корпусов аккумуляторов, поддонов картера, головок блока цилиндров, корпусных и кузовных деталей. В быту нередко требуется холодная сварка мебели, сантехники, холодная сварка труб горячей и холодной воды, аквариумов, инструментов, стекла и зеркал, садового инвентаря и многого другого.

Сварка увеличивает свой объем при затвердевании, т.е. возникает эффект пробки. Таким образом, возможен ремонт при вытекании жидкости из поврежденного агрегата или даже под водой, поэтому холодная сварка универсальная ABRO незаменима при ремонте любой сантехники, починке катеров и яхт.

После отвердевания холодная сварка допускает обработку на токарном станке, шлифовку, сверление, нарезку резьбы, а также покраску. С помощью холодной сварки ABRO вы легко восстановите отломанную или потерянную деталь.

Особенности

• Холодная сварка (клей) представляет собой эпоксидный клей-шпаклевку с упрочняющей добавкой стального порошка.
• Склеивает металл, дерево, керамику, стекло, пластик. Устойчивая к агрессивным средам холодная сварка сохраняет свои свойства до температуры 260°С.
• Безотходна и проста в применении.
• Применяется холодная сварка универсальная для ремонта, восстановления и изготовления широчайшего круга изделий.

Способ применения

1. Очистите и обезжирьте поверхность перед применением. Для лучшей адгезии придайте ей шерховатость.
2. Отрежьте необходимое количество состава, сделав разрез строго перпендикулярно. Смочив руки водой, перемешайте холодную сварку до однородной консистенции (она должна нагреться).
3. Нанесите холодную сварку на поверхность, придав ей необходимую форму. При применении под водой, прижмите холодную сварку к поверхности и держите, пока она не приклеится.
4. Затвердевает холодная сварка от 1 часа до 1 суток, в зависимости от толщины, температуры и т. д.

Свойства

Электрические свойства:
Объемное удельное сопротивление холодной сварки — 5×1015 oм-см
Электрическая прочность — 400 в/мм 0,1215 м
Физические свойства:
Плотность холодной сварки— 1,9 гр/см³
Прочность на сжатие — 1176 атм
Прочность на разрыв — 392 атм
Модуль упругости — 3,9×104 атм
Прочность на сдвиг — 52 атм
Максимальная температура — 260°С

Состав: металло- и керамико-полимерные компаунды на основе эпоксидных смол.

Производитель оставляет за собой право без уведомления менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.

В случае, если в описании товара прямо не указано обратное, гарантийный срок на такой товар не установлен.

Виды сварки - что лучше? Краткое руководство

Сварка - чрезвычайно важный навык при работе с металлом. Именно благодаря этой технике достигается прочное соединение с помощью сплавов. Есть несколько способов добиться желаемого эффекта - какой из них лучше? В этой статье мы представляем основные особенности (достоинства и недостатки) различных методов сварки.

Что мне нужно знать о сварке?

Welding нацелен на , чтобы навсегда соединить различные типы материалов путем их нагрева и последующего плавления в точке будущего стыка .Здесь решающее значение имеет тепловая энергия. Его можно получить, в том числе, от электричества или газа. Также доступны лазерные, гибридные и другие относительно менее используемые методы. Сварщику следует помнить об особой точности, осторожности и безопасности . - необходимо иметь сварочную маску. Для сварки используется специализированное оборудование, эксплуатация которого требует соответствующего опыта.

Читайте также: Сварочный шлем - какой купить, какие бывают?

Виды сварки - какой выбрать?

На вопрос о том, как лучше всего сварить , нет однозначного ответа - это зависит от многих факторов.Учитывайте тип свариваемого материала, а также ожидаемую прочность сварных швов, скорость их выполнения и бюджет. Опыт и навыки сварщика также могут иметь большое значение - особенно в случае более сложных задач. Чтобы определиться с одним из методов, стоит сравнить их характеристики.

Виды сварки - доступных опций:

Сварка в среде защитных газов (MIG / MAG)

Метод MIG (сокращение от Metal Inert Gas) - это процесс дуговой сварки плавящимся электродом в виде сплошной проволоки в защитном газе - в отличие от метода MAG, они не участвуют в сварке. процесс.Во время процесса сварки проволока непрерывно подается от устройства подачи через сварочную горелку, как и защитный газ, например аргон, гелий или их комбинация. Этот метод используется при сварке цветных металлов, таких как алюминий, алюминий, магний или медь .

Сварка MAG по своим характеристикам несколько отличается от сварки MIG. В методе MAG используется химически активный газ , такой как диоксид углерода или газовые смеси, содержащие аргон, кислород, диоксид углерода и другие.Этот тип сварки в основном используется для стальных материалов . Кроме того, как MAG, так и MIG чрезвычайно выгодны с точки зрения скорости процесса сварки.

Дуговая сварка неплавящимся электродом (TIG)

Характеристикой является плавкий вольфрамовый электрод . Процесс сварки происходит в химически инертном защитном газе, аналогично сварке MIG. Это означает, что защитный газ защищает сварной шов и электрод от окисления, но не влияет на металлургический процесс.Большим преимуществом метода TIG является универсальность - свариваются практически все металлы и сплавы, а также высокое качество и чистота сварного шва. В процессе не образуется шлак, что исключает риск загрязнения сварного шва его включениями.

Сварка стержневыми электродами.

Ручная дуговая сварка заключается в прикреплении присадочного стержня к сварочному пистолету в качестве электрода. Эта опция позволяет создавать чрезвычайно прочных соединений благодаря электроду, состоящему из металлического сердечника, покрытого сжатой оболочкой.Он отличается от других методов (MIG, MAG, TIG) тем, что электрод укорачивается до - чтобы поддерживать постоянное расстояние между электродом и сварочной ванной, электрододержатель необходимо постоянно перемещать по направлению к заготовке. Здесь особое значение имеют навыки и опыт сварщика. Однако благодаря электродам с покрытием мы получаем возможность сварки различных типов и марок металлов и сплавов: нелегированных и легированных сталей, чугуна, никеля или меди.

Газовая сварка (311)

Он заключается в плавлении кромок металлов, соединенных нагревом, пламенем, возникающим в результате сгорания горючего газа в атмосфере подаваемого кислорода .Это чрезвычайно популярный вид сварки благодаря своей универсальности - этот метод применяется для всех типов стали и цветных металлов. Кроме того, процесс можно проводить с клеем или без него. Наиболее часто используемый топливный газ - ацетилен.

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Это вид сварки в защитных газах. Плазма - это ионизированный перегретый газ с чрезвычайно высокой температурой , достигающей 15 000 - 20 000 ° C.Дуга, образованная между неплавящимся вольфрамовым электродом и деталью, светится в атмосфере инертного газа. Существует три разновидности метода PAW, различающиеся по силе тока:

• сварка микроплазма ,
• сварка плазменная ,
• плазменная сварка с так называемым «Глаз» .

Плазменная сварка особенно полезна для автоматизированных сварочных процессов. , помимо прочего, используется для сварки нержавеющих сталей.

Лазерная сварка (LBW)

Этот метод является одним из самых современных, он чрезвычайно эффективен , что делает его конкурентоспособным для современных сварочных процессов, таких как MAG, MIG, TIG и MMA. Он заключается в подаче на соединенные элементы концентрированного пучка когерентного света с очень высокой плотностью мощности. Наиболее часто используемые - это два типа лазеров : импульсные с кристаллическим активным элементом и молекулярные СО2-лазеры с непрерывным излучением.Более того, этот процесс характеризуется возможностью комбинирования различных форм во всех положениях сварки , что повышает эффективность производственных процессов, например, в автомобильной промышленности.

Виды сварки - сводка

Чтобы определить, какой метод окажется наиболее выгодным, рассмотрим , что нас особенно волнует - скорость, точность или, возможно, долговечность сплава. Индивидуальные варианты позволяют достичь различного конечного результата, поэтому очень важно точно определить его.

.

интересных фактов о сварке - агентство занятости Covebo

Мы даже не представляем, сколько вещей, которыми мы пользуемся каждый день, нужно было заранее сварить, чтобы они работали должным образом. Вас интересует эта тема и вы хотите знать интересных фактов о сварке ? Читайте дальше, и вы узнаете о методах сварки, а также о других интересных темах.

Сварка в Нидерландах

Сварка TIG , магнитная сварка или сварка MIG - самые популярные методы сварки в Нидерландах.Также появляется все больше и больше предложений о работе сварка алюминия . Каждый специалист данной отрасли найдет что-то для себя, посетив вакансий в Нидерландах . Сварочная техника все еще развивается, и потребность в специалистах в этой области не снижается. Поэтому ознакомьтесь с предложениями о работе Covebo , и вы обязательно найдете там что-то для себя.

Интересные факты о сварке

Практически все отрасли промышленности развиваются быстрее и эффективнее благодаря сварщикам.Их работа нужна при строительстве производственных линий или отделке коммунальных изделий. В основном благодаря этой отрасли и различным методам сварки , создает большие и маленькие конструкции, которыми мы восхищаемся каждый день - ворота, мосты, строительные леса или даже металлические скульптуры. Сварка имеет свою историю, мы познакомим вас с этой темой с помощью следующих интересных фактов о сварке .

Кузнецы и сварщики

Профессия кузнеца кажется чем-то древним и забытым, но именно кузнецы считаются прародителями сварки.Открытие влияния высокой температуры на металл показало его пластичность и способствовало пониманию первых методов сварки . Благодаря этому можно было изготавливать элементы декора, предметы быта, инструменты и оружие. В то же время пайка позволяла обрабатывать драгоценные камни.

Первый сварной мост

Бельгийские сварщики под руководством поляка Стефана Брылы сварили первый автомобильный мост в 1929 году. Этот мост был построен на реке Сулдвия в Мавжице (недалеко от Ловича).Полюбоваться мостом приехали инженеры со всего мира, реконструкция которого Стефаном Брылой позволила снизить его вес на 14 тонн. Первоначальные планы предполагали, что методов сварки будут использоваться только для соединения стрингеров и поперечин моста. Остальную часть конструкции следовало приклепать. Смена концепции в данном случае инициировала разработку первых в мире правил сварки стальных конструкций в строительстве.

Подводная сварка

Одним из методов сварки , используемых под водой, является так называемыйсухая сварка. Для такой сварки необходима герметичная сухая камера. Рекорд в этом отношении был установлен в 1990 году на глубине более 300 метров. С другой стороны, под водой также можно выполнять влажную сварку, и в этом отношении чемпионом мира на данный момент является ВМС США, которые сваривали этим методом на глубине менее 600 метров.

Сварка электрическая

Русский англ. В 1885 году Николас Бенардос обратился в министерство торговли и мануфактур с просьбой разрешить соединение и разъединение металлов с помощью электрического тока.С тех пор, , метод электросварки стал фундаментальным процессом в области металлургии.

Интересные факты о сварке - Cosmic weld

Последнее любопытства по поводу сварки заключается в том, что без сварщиков человек не смог бы достичь космоса! Астронавты ценят вклад сварщиков, потому что без них они не смогли бы работать и жить на космических станциях, а Нил Армстронг не сделал бы первого шага на Луне. Создание сварщиками больших конструкций охватывает многие области.Одной из самых крупных сварных конструкций является контейнеровоз Emma MAERSK - судно построено в 2006 году и до 2012 года было самым большим в мире.

Как стать сварщиком?

Легко ли стать сварщиком? Спрос на рынке труда сварщиков огромен и постоянно растет. По текущим данным, в 2026 году в США потребуется 370000 сварщиков. Итак, как стать сварщиком ? Прежде всего, начните с курса, который позволит вам изучить правила и получить сертификат.Позже остается только набраться опыта и специализироваться на выбранном методе сварки . Единственным недостатком этой перспективной профессии является ее влияние на здоровье. Ухудшение зрения или другие сопутствующие заболевания - частые проблемы для сварщиков.

Работа сварщиком в Нидерландах

Будь то сварка алюминия или сварка тиглем , количество предложений работы для сварщиков увеличивается. Высокий заработок также побуждает людей работать по этой профессии.Например, поездка на вакансий в Нидерланды , для сварщика, позволяет получить дополнительный опыт и заработок в размере в среднем 500/600 € в неделю.

Вас интересуют приведенные выше интересных фактов о сварке и самой сварочной отрасли? Если вы хотите попробовать свои силы в работе за границей, см. предложений о работе в Нидерландах с по Covebo . Свяжитесь с техническим отделом по телефону: +48 545 75 55 или посетите сайт.covebo.pl и подайте заявку на избранные вакансии для сварщиков.

Артикул:

https://allweld.pl/ciekawostki-spawalnicze

https://spawaj.eu/5-najwiekszych-ciekawostek-spawalniczych

https://tomsystem.pl/pierwszy-na-swiecie-most-sprawy/

.

Клей для холодной сварки. Эффективно склеивает пластмассы и другие материалы!

Как качественно склеивать разные виды пластика? Как восполнить потери в пластике? Как быстро и эффективно приклеить бамперы, зеркала или баки в машине?
Поможет прочный клей для пластика K2 Plastipox.

Наш мир наполнен пластиком. Ежедневно мы используем сотни изделий из пластика. Пластмассы все чаще заменяют металл, например, в автомобилях.капоты, откидные бамперы на французских автомобилях). Но мы также можем найти много материалов в старых автомобилях. Это резервуары для жидкостей, декоративные элементы, элементы внутри автомобиля (ручка двери, приборная панель), бамперы, кожухи фар и фонарей, кожухи внутреннего освещения и многое другое.
Пластмассы также можно найти в доме и в гараже. Корпуса для электромеханических устройств, корпуса для радио и электронного оборудования, корпуса для бытовой техники, емкости, распылители, детские игрушки, кувшины для холодных напитков ... Здесь тысячи товаров.

Пластмассы имеют много преимуществ. Но у них есть и недостатки. Вы можете их повредить. Появляются трещины, дефекты (хуже всего ремонтировать) или оторваны отдельные компоненты. Элементы из пластика теряют герметичность, перестают обеспечивать безопасность или вообще не могут выполнять свои функции.

Что можно сделать в этой ситуации? Конечно, держитесь вместе. Однако есть очень большая проблема.

1. Во-первых, редко какой-либо клей может обеспечить прочное и прочное соединение.Проблемы возникают, особенно когда сломанные детали подвергаются воздействию больших или меньших сил.
2. Во-вторых, самое сложное - это заполнение полостей. 99 процентов клеев не могут.
3. В-третьих, одна из самых важных вещей. Существует множество видов пластика. И не всем клеем их можно склеить.
4. В-четвертых, очень много товаров, в которых пластик сочетается с другими материалами: металлом, стеклом, кожей, керамикой.Вам понадобится клей, чтобы обеспечить надежное соединение между ними.

Хорошее решение - двухкомпонентный клей, предназначенный для холодной сварки.

Холодная сварка - что это?

Холодная сварка - это процесс склеивания или заполнения пустот с использованием современного двухкомпонентного клея. Клей для холодной сварки отличается очень высокой прочностью и твердостью, сравнимой с металлом. Отсюда и название «холодная сварка»,

, но двухкомпонентный клей не содержит ни грамма металла.

Из чего состоит двухкомпонентный клей?

1. Первый компонент - смола с рядом обогащающих веществ.
2. Второй компонент - отвердитель смолы.

Для получения клея необходимо смешать два компонента в правильных пропорциях. В зависимости от производителя, клей необходимо выдавить и перемешать на специальной ванночке или замешать соответствующее количество клея.

Смолы, используемые в двухкомпонентных клеях, очень твердые. При производстве двухкомпонентных клеев используются растительные смолы (полифенические) или полимерные (синтетические). Смолы обогащены наполнителями, красителями, консервантами и т. Д.

После смешивания с отвердителем между отвердителем и смолой происходит сшивание, то есть постепенное отверждение смолы. В результате (чаще всего через 24 часа) получается связка (или связка и заполнитель в одном) с твердостью металла.Смолы имеют массу преимуществ. Они устойчивы к раздавливанию, влаге, высоким и низким температурам, ударам, сжатию, растяжению ...

• K2 KLINET PRO 1L

  Средство для проверки краски

• K2 MOLI 40X40 CM

  Абсорбент, толстый и прочный

микрофибра

• K2 PLASTIPOX 25G

  Профессиональный клей для пластика

Скопируйте и вставьте название продукта в поисковую систему Google и найдите магазин, в котором он есть в продаже, за 3 секунды.

Как подготовить поверхность перед приклеиванием?

Для обеспечения максимальной эффективности двухкомпонентного клея склеиваемые поверхности должны быть должным образом подготовлены. Их рекомендуется тщательно очистить, обезжирить, а в случае гладких поверхностей «перерисовать» наждачной бумагой, чтобы клей легче прилипал. Стык, полученный после нанесения двухкомпонентного клея, можно шлифовать, просверливать, нарезать резьбу, полировать, протирать и красить.

Идеальным средством для обезжиривания поверхности является средство на основе изопропилового спирта K2 Klinet Pro

Pro.Он отлично подходит для удаления автомобильной краски, металла, окон и многих других поверхностей. Просто распылите его на определенную поверхность и высушите впитывающей салфеткой из микрофибры (например, K2 Moll).

K2 Plastipox - настоящая новинка среди двухкомпонентных клеев!

K2 Plastipox - это современный двухкомпонентный клей, имеющий множество применений. Это профессиональный двухкомпонентный клей для пластмасс с очень высокой прочностью сцепления.

K2 Plastipox изготовлен по современной рецептуре, что позволяет получить очень прочные соединения.Можно сказать, что соединяемые поверхности склеиваются «навсегда». Аналогичная проблема с заполнением полостей.

Чем отличается K2 Plastipox от других клеев?

Простая подготовка клея к использованию

Как упоминалось ранее, перед нанесением двухкомпонентного клея смолу и отвердитель следует смешать в соответствующих пропорциях. Это непросто, можно испачкаться. K2 Plastipox поставляется в специальной упаковке, которая позволяет одновременно наносить смолу и отвердитель в правильных пропорциях.Вам просто нужно их перемешать, и вы можете наклеить или заполнить полости.

Возможность склеивания многих видов пластмасс и других материалов, в том числе между собой.

K2 Plastipox позволяет склеивать пластмассы (за двумя исключениями - клей не соединяет полиэтилен PE и полипропилен PP), а также комбинации пластмасс с различные материалы или только керамика (можно восполнить потери в терракоте), нержавеющая сталь (позволяет устранить коррозионные повреждения), стекло, фарфор, стекловолокно, ПВХ, кожа, дерево, металлы и многие другие.

Очень быстрое схватывание

После смешивания клей следует наносить быстро. Масса начинает схватываться через 7 минут. Уже через 15 минут приклеенный предмет можно будет двигать. Через 2 часа соединение набирает 75% прочности, что является отличным показателем среди двухкомпонентных клеев. Полное затвердевание и 100% прочность наступает через 24 часа.

Очень высокая прочность сцепления и очень высокая прочность на сжатие

Plastipox склеивает с большой прочностью.Прочность соединения на сжатие составляет 305 кг / см3 через 24 часа. Это около 30 МПа. Для сравнения: максимальная прочность бетона на сжатие составляет 59 МПа

Высокотемпературная стойкость

Клей устойчив к температурам от минус 55 до плюс 120 градусов по Цельсию.

Универсальный молочный цвет, не очень заметен

После высыхания клей имеет молочный цвет. Соединение большинства двухкомпонентных клеев - серая или темная сталь. Молочный цвет стыка позволяет сочетать его со многими пластиковыми элементами, например резервуарами для жидкости, без необходимости окрашивания.

Не знаете, как приклеить потолок? Решение можно найти в статье Как приклеить или приклеить обшивку потолка в машине?

Двухкомпонентный клей для стекла, керамики, металла, пластика

K2 Plastipox позволяет эффективно, быстро и навсегда приклеивать эмблемы, значки и логотипы, ручки обтекателей автомобилей, верхнюю и нижнюю крышки двигателя, дверные ручки, ручки багажника и смеси , защитные полосы и декоративные элементы и даже для ремня ГРМ или аккумуляторного отсека.
К2 Plastipox двухкомпонентный клей может использоваться для приклеивания стекла боковых и внутренних зеркал, ремонта керамики (кафель, терракота), пластиковых ручек шкафов и мебели, ремонта умывальников, порванных петель в мебельных плитах и ​​МДФ, для заполнения дефектов в Плиты МДФ, для наклеивания букв на кладбищенские памятники на гранитные, терраццо и бетонные плиты.

Клей можно использовать для крепления номеров домов, для ремонта корпусов бытовой техники и электроинструментов (например, сломанные корпуса сверл) или в саду (например,для приклеивания корпуса косилки). Количество приложений огромно, и перечислить их все здесь невозможно. Но мы постараемся перечислить самые важные.

Как следует приклеивать патроны автомобильных ламп?

Автомобильные лампы и мотоциклетные фонари крепятся к специальным металлическим каркасам с помощью шурупов. Для того, чтобы лампу можно было прикрутить, используются специальные выступающие пластиковые элементы, крючки, в которых есть монтажные отверстия. К сожалению, иногда ломаются выступающие элементы крепления.Это приводит к проблемам с правильной установкой лампы, а также невозможности ее правильной настройки, что будет вызывать вибрации при движении и ослеплять других участников дорожного движения. Как починить крепление фары? Как отремонтировать сломанный крючок лампы?
Самостоятельный ремонт крепления рефлектора будет наиболее эффективным после использования K2 Plastipox. Разобрать лампу, место трещины обезжирить K2 Klinet. После высыхания можно покрыть оба элемента K2 Plastipox. Придется их прижать и подождать 15 минут.Затем наклеенную лампу нужно отложить на 24 часа. По истечении этого времени зажим останется таким же, как в новой лампе.

Как приклеить бампер автомобиля? Холодная сварка - лучший метод

Пластиковые бамперы уже много лет используются в современных автомобилях. У них много преимуществ, например, они легче и не подвержены коррозии. Но их можно очень легко повредить. Достаточно небольшой невнимательности и в бампере есть трещина или дырка.
Как мне это исправить?
Вам понадобится хороший клей для пластиковых бамперов и клей для автомобильных бамперов - лучше всего подойдет K2 Plastipox.Это клей для бампера с возможностью приклеивания АБС-пластика, а также идеальный клей для АБС и металла.
В дополнение к нему нам также понадобится дрель или дрель-шуруповерт, небольшая дрель и металлическая проволока.
Перед ремонтом необходимо обезжирить склеиваемые поверхности. Холодная сварка автомобильного бампера требует применения специальной арматуры, чтобы эффект от работы был удовлетворительным. Для этого проделайте несколько отверстий с помощью дрели или дрели / шуруповерта, а затем проденьте в них металлическую проволоку, чтобы прижать склеиваемые поверхности плотнее.Провод должен плотно прилегать к поверхности бампера. Можно его разогреть, чтобы он «растаял» в материале. Затем следует нанести клей K2 Plastipox. После высыхания (24 часа) стык можно выровнять наждачной бумагой, загрунтовать грунтовкой и затем покрасить в цвет лака. Сначала наносим грунтовку, базовое покрытие под цвет автомобиля, а затем (после высыхания) лак.

• K2 PLASTIPOX 25G

  Профессиональный клей для пластика

Скопируйте и вставьте название продукта в поисковую систему Google и найдите магазин, который его предлагает за 3 секунды.

Чем клеить зеркальную вставку?

В некоторых авто есть проблемы со снятием зеркальной вставки. Это связано с вибрацией, влажностью и ограниченным сроком службы стандартных клеев и лент. Использование цианоакрилатных клеев чаще всего помогает лишь на короткое время. Вам понадобится клей, который обеспечит очень прочное соединение стекла и пластика. Соединение должно быть устойчивым к высоким и низким температурам, а также к влаге. Кроме того, он должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать вибрации и легко поднимать стеклянный элемент.
Стоит использовать клей К2 Plastipox. Как это сделать? Перед нанесением клея тщательно обезжирить место установки вставки (например, K2 Klinet), при необходимости удалить двусторонний скотч. Затем, протерев его насухо, нанесите клей на всю поверхность, к которой будет приклеиваться стекло. Ставим зеркальную вставку и держим 15 минут. Для удержания картриджа на месте можно использовать клейкую ленту. Через 24 часа зеркальная вставка будет идеально прикреплена.

Как клеить туалетную керамику?

Унитазы и смывные бачки, а также умывальники из керамики подвержены повреждениям.Причина может заключаться в падении чего-то тяжелого. Причиной повреждения крепления унитаза может быть неправильная установка, например, слишком тонкая или слишком тугая затяжка, или неправильное выравнивание. Это может привести к трещине или даже отслоению части основания.

Как быстро и дешево отремонтировать туалетную керамику? На что клеить туалетную керамику? Стоит использовать клей К2 Plastipox. Не забудьте перед нанесением клея обезжирить склеиваемые поверхности. Если вода течет из треснувшего устройства, отключите подачу воды и нанесите клей на сухую поверхность.Стоит помнить, что клей достигнет полной прочности через 24 часа. Поэтому в случае повреждения фиксации унитаза стоит воздержаться от сидения на нем. Также стоит откорректировать правильное позиционирование этого элемента сантехники.

К2 Plastipox также можно использовать для приклеивания бачка. Если он сломается, с него будет капать вода. Поэтому мы рекомендуем удалить воду, обезжирить склеиваемые поверхности, склеить и подождать достаточное время. Молочный цвет клея делает шов малозаметным.

Никогда еще соединение металлических частей не было таким простым, используйте клей для резьб - он надежно соединяет металлические части.

Как приклеить тяжелые детали к стенам?

Как прикрепить вешалку для одежды, не сверля в стене и не вставляя колышки? Как установить солнечное освещение на стене дома или рядом с лестницей? Как установить уличное освещение дома или номер дома без сверления в стене? Как прикрепить картину к стене без сверления в стене? Как установить светильник в гараже? Как крепить декоративные элементы к стене, даже если они тяжелые? Просто используйте клей K2 Plastipox.
Вся операция очень проста. Надо найти подходящее место, разметить его на стене, обезжирить и нанести нужное количество клея. Затем скрепляем заготовку и ждем 15 минут. По истечении этого времени возникает прочная связь. Ждем 24 часа, пока сустав полностью наберет прочность. И готово!

Как закрепить полку на плитке?

Как приклеить полку для плитки без сверления? Как приклеить полку к стеклу без сверления?

Просто используйте клей K2 Plastipox Adhesive.Сначала обезжириваем место, предназначенное для приклеивания. Сначала размечаем место, где будем крепить полочку. Вы можете пометить их перманентным пером. Не забудьте использовать спиртовой уровень, потому что полка должна быть установлена ​​заподлицо. Следующий шаг - нанести клей и (аккуратно) прижать полку к стене. Ждем 15 минут, чтобы клей набрал первоначальную прочность. Полку можно использовать через 24 часа.

Как отремонтировать сломанную петлю в мебели?

Дверная петля в мебели (чаще всего крепится к мебельной панели МДФ) оторвана в результате неаккуратного обращения с дверью.Чаще всего отрываются болты крепления петли вместе с кусками пластины. Как следствие, невозможно затянуть винты, потому что монтажные отверстия имеют больший диаметр, чем сами винты.
Как мне это исправить? Мы используем клей K2 Plastipox. Смешайте необходимое количество клея со стружкой, опилками или используйте сам клей. Заливаем им дефекты плиты. После полного высыхания клея (24 часа) затяните саморезы. Соединение, полученное после нанесения клея K2 Plastipox, настолько твердое, что вам понадобится сверло, причем сверло будет намного тоньше, чем винты, фиксирующие шарнир.
В худшем случае кусок плиты МДФ может оторваться вместе с петлей. Клей K2 Plastipox можно использовать для приклеивания целого куска оторванной пластины. Все пространства следует залить клеем. Также не забудьте правильно закрепить петлю и не двигать ее в течение 24 часов.

Это всего лишь примеры применения. У двухкомпонентного клея K2 Plastipox есть еще много всего.

• Это отличный клей для дерева, дерева и пластика, дерева и металла, дерева и стекла;
• Отличный клей для кожи, клей для керамики и клей для фарфора;
• Очень хороший клей для нержавеющей стали;
• Отличный клей для кузовного ремонта.

K2 Plastipox - чрезвычайно полезный инструмент для любого механика, водителя, любителя, садовника и всех, кто хочет что-то быстро и эффективно исправить самостоятельно. K2 Plastipox позволяет создавать невидимые, чрезвычайно прочные и очень прочные швы.

Поделитесь своим опытом использования PLASTIPOX на TESTERK2.

.

Мокрая или сухая резка?

Автор: Патрик Подгорски (Адиам)

Маркировка алмазных кругов, указывающая на необходимость использования водяного охлаждения, является одним из ключевых критериев выбора этих инструментов. Почему нужно охладить одни лопасти, а другим дать поработать всухую? Эту проблему решат специалисты компании ADIAM из Вроцлава, дистрибьютора профессионального алмазного инструмента.

Вопрос о водяном охлаждении следует рассматривать на двух разных уровнях.Мы по-другому подойдем к этому, когда будем заботиться о чистоте пропила, и по-другому, когда захотим резать бетонные кубики. Второй, не менее важный аспект - технология соединения сегмента с диском диска и соответствующие технические требования

, продиктованные устойчивостью к повышению температуры. Начнем с технических комментариев. Существуют разные методы крепления алмазного сегмента к стальному корпусу. Лазерная сварка ценится больше всего. Это соединение имеет наибольшее механическое и термическое сопротивление и, следовательно, допускает работу всухую.Различные методы сварки или пайки серебром не так прочны механически, особенно термически, поэтому диски рекомендуется охлаждать водой или периодически на холостом ходу. Такие инструменты имеют ограниченное применение по сравнению с инструментами лазерной сварки, адаптированными для самых сложных работ. При резке твердых материалов предполагается, что по мере увеличения твердости материала целесообразность мокрой резки возрастает. Напротив, резка абразивных материалов, которая кажется более легкой, на самом деле не так.Все благодаря большому количеству агрессивной пыли, которая образуется очень быстро. Поэтому в ассортименте дисков для резки асфальта ADIAM предлагает только продукты, изготовленные с использованием технологии лазерной сварки. Следует отметить, что все диски с закрытой режущей кромкой сварные. Продукты класса PREMIUM и PRESTIGE характеризуются более высокой допустимой рабочей температурой алмазного зерна, что обеспечивает им производительность и скорость резания выше среднего.

Также стоит знать о преимуществах мокрой резки.По возможности мы рекомендуем алмазное охлаждение. Даже с лезвиями, приваренными лазером, или сверлами. Вода снижает нагрев сегментов, поэтому вы можете резать дольше, сохраняя оптимальные рабочие параметры. Таким образом мы также получим чистый пропил, что очень важно при резке плитки или слабых мест в камне. Во-вторых, охлаждение - что очень важно - оказывает большое влияние на срок службы инструмента, в основном из-за более быстрого удаления пыли, образующейся во время резания. Это, в свою очередь, обеспечивает более высокие скорости резания.
В заключение, выбирая диск, вы должны принять во внимание, какую работу вам предстоит проделать и какую машину вы будете использовать. Пока есть возможность подавать воду к месту стрижки, давайте ею пользоваться. Если это невозможно, например, при работе с обычной угловой шлифовальной машиной, охлаждайте диск на холостом ходу с паузами. Для небольших сверл для плитки вы можете просто окунуть сегмент в емкость с водой. Такие, казалось бы, простые действия заметно повысят нашу эффективность.

.

Безопасность при сварке, опасности и способы их избежать

Токсичные сварочные дымы и газы

Обычно мы вдыхаем 4000 литров воздуха за восьмичасовую смену. При этом за час работы у одного сварщика образуется до 40 г дыма и твердых частиц. Эти сварочные пары состоят из газов и мелких частиц и могут содержать более 40 различных веществ, от самого материала, от присадочного металла или от красок и лаков. Сварочный дым опасен для здоровья, и, если его не защитить, мелкие частицы этого дыма могут глубоко проникнуть в структуру легких.

Кроме того, продолжительное пребывание в загрязненном и канцерогенном воздухе может вызвать хронические заболевания, включая рак и респираторные заболевания. Профессиональные заболевания легких можно предотвратить, используя соответствующие средства защиты органов дыхания во время сварки.

При соблюдении надлежащих мер безопасности воздействие паров и газов можно контролировать:

• Зона сварки должна иметь соответствующую вентиляцию, чтобы пары и газы выходили из зоны дыхания и из общей зоны.
• Сварщики всегда должны носить утвержденный сварочный респиратор.

Работа в замкнутом пространстве

Иногда сварщику приходится работать в замкнутом пространстве, например, в резервуарах, трубах и ямах. Инертные газы и некоторые частые химические реакции могут уменьшить количество кислорода в этих помещениях или даже полностью заменить его. Вы всегда должны учитывать, можно ли выполнить работу, не заходя в ограниченное пространство.Выполните оценку рисков перед работой в замкнутом пространстве, где уровень кислорода в атмосфере может упасть ниже 17%.

Если вам необходимо войти в замкнутое пространство:

• Наденьте одобренный дыхательный аппарат или маску от сварочного дыма.
• Убедитесь, что у вас есть план спасения.
• Не используйте кислородные баллоны, так как они представляют серьезную опасность возгорания.
• Помните, что большинство сварочных газов, включая все инертные газы, не имеют запаха и могут вытеснять пригодный для дыхания воздух из воздуха.
• Убедитесь, что газовые шланги и муфты затянуты.
• Никогда не работайте в одиночку.

Тепло, огонь и ожоги

Присутствие легковоспламеняющихся материалов в рабочей зоне является наиболее частой причиной возгорания. Удаление с рабочего места любых легковоспламеняющихся материалов, таких как дерево или текстиль, помогает предотвратить риск возгорания. Помните, что тепло и искры могут распространяться на большие расстояния.

Знать порядок эвакуации и расположение огнетушителей в случае пожара.Огнетушители следует располагать рядом с местом проведения сварочных работ. Если рабочее место невозможно содержать в полной чистоте, остерегайтесь искр во время сварки и в течение как минимум 60 минут после этого. Зона сварки также может быть отделена от окружающей среды огнестойкой завесой или экраном из листового металла.

Очень частые, но не серьезные травмы сварщиков брызги . Сварщики называют их «дуговыми татуировками». Если шея сварщика не защищена должным образом, кожа сварщика подвергается воздействию ультрафиолетового излучения, которое вызывает солнечный ожог, известный как «шея сварщика».Продолжительное воздействие может привести к более стойким травмам. Всегда защищайте открытые участки кожи подходящей защитной одеждой.

Травмы можно предотвратить, используя одобренные средства индивидуальной защиты и полностью экранируя тело во время сварки. Толстые перчатки, длинные рукава и огнестойкая одежда - часть основного снаряжения каждого сварщика.

.

Сварка стержневым электродом - EWM AG

Общая информация

Сварка стержневым электродом (номер процесса 111) - это один из методов сварки, а точнее метод дуговой сварки плавящимся материалом. ISO 857-1 (издание 1998 г.) объясняет сварочные процессы для этой группы, используя английский перевод:
Дуговая сварка плавящимся электродом: Электродуговая сварка отработанным электродом.Дуговая сварка плавящимся материалом без использования защитного газа: процесс дуговой сварки плавящимся материалом без использования внешнего защитного газа и ручной дуговой сварки плавящимся материалом: ручная дуговая сварка плавящимся элементом с использованием экранированного электрода.
В Германии последний упомянутый метод называется ручной дуговой сваркой или, для краткости, сваркой покрытыми электродами (в просторечии электродной сваркой). В англоязычных странах этот метод известен как MMA или MMAW (ручная дуговая сварка металла).Этот метод отличается тем, что между плавящимся электродом и сварочной ванной горит дуга. Внешней защиты нет, электрод является защитным экраном от атмосферы. Электрод является носителем дуги и сварочной добавкой. Экран выполнен из шлака и / или защитного газа, который, например, они защищают проходящую каплю и сварочную ванну от притока атмосферных газов, то есть кислорода, азота и водорода.

Текущий вид

В принципе, для ручной электродуговой сварки можно использовать как постоянный, так и переменный ток, но не все типы оболочек электродов можно сваривать синусоидальным переменным током, напримерне чисто основные электроды. При сварке постоянным током большинство типов электродов соединяют отрицательный полюс с электродом, а положительный - с заготовкой. Базовые электроды также являются исключением. Тогда сварка на положительном полюсе станет проще. То же верно и для некоторых электродов из целлюлозы. Подробнее об этом читайте в разделе о типах электродов. Электрод - это рабочий инструмент сварщика. Он направляет дугу в сварочный зазор и плавит края сварного шва, как показано на рисунке 2.В зависимости от типа сварного шва и толщины основного материала требуются разные значения тока. Поскольку токонесущая способность электродов ограничена в зависимости от их диаметра и длины, стержневые электроды доступны различных диаметров и длин. В таблице 1 приведены размеры, определенные в стандарте DIN EN 759. По мере увеличения диаметра стержневого стержня могут использоваться более высокие сварочные токи.

Типы электродов

Стержневые электроды доступны с различным составом оболочки.Структура оболочки определяет характер плавкости электрода, его сварочные свойства и качество наплавленного металла (дополнительную информацию см. В разделе «Выбор электрода для применения». В соответствии с DIN EN 499, различные типы Указанные экраны используются в стержневых электродах для сварки нелегированных сталей. Различают основные и смешанные типы. Используемые в обозначении буквы взяты из английских терминов: Буква C = целлюлоза, A = кислота, R = рутил и B = базовый.В Германии тип рутила играет доминирующую роль. Стержневые электроды могут иметь тонкое, среднее или толстое покрытие. В случае рутиловых электродов, которые используются для всех трех толщин покрытия, электроды с толстым покрытием помечены буквами RR для лучшего различения. Для легированных и высоколегированных стержневых электродов такого разнообразия типов покрытий не существует. В случае стержневых электродов для сварки нержавеющих сталей, которые определены в DIN EN 1600, различают, например,только рутиловые электроды и основные типы, аналогичные высокотемпературным сталям (DIN EN 1599), но и здесь в случае рутиловых электродов различают смешанные рутилово-основные типы без четкого определения состава. Это относится, например, к электродам, которые имеют лучшие сварочные свойства в принудительном положении. Стержневые электроды для сварки сталей высокой твердости (DIN EN 757) доступны только с основным покрытием.

Свойства крышки типа

Состав и толщина покрытия имеют большое влияние на сварочные свойства.Это касается как стабильности дуги и переноса материала во время сварки, так и вязкости окалины и сварочной ванны. Размер капель, проходящих через дугу, имеет особое значение.
На рисунке схематично показан переход капель для четырех основных типов утеплителя: целлюлозы (а), рутила (б), кислоты (в), основного (г).
Утеплитель состоит в основном из органических материалов, которые горят в дуге и выделяют газ, покрывающий зону сварки.Поскольку изоляция содержит лишь небольшое количество материалов, стабилизирующих дугу, помимо целлюлозы и других органических веществ, образуется очень мало гангрены. Электроды с целлюлозным покрытием особенно хорошо подходят для сварки сверху вниз, так как нет необходимости беспокоиться об образовании слоя гангрены перед сварным швом.

Кислотный тип (A), покрытие которого состоит преимущественно из железной и марганцевой руды, обеспечивает атмосферу вокруг дуги большим количеством кислорода.Он поглощается свариваемым материалом и снижает его поверхностное натяжение. Благодаря этому материал переносится в виде мелких капель, а свариваемый материал сильно флюидизируется. Следовательно, эти типы электродов не подходят для сварки в положительном положении. Кроме того, дуга очень «горячая» и при высоких скоростях сварки имеет тенденцию к подрезанию. Из-за описанных выше недостатков электродные стержни только с кислотным покрытием используются в Германии очень редко.

Электроды с рутиловой кислотой (RA), смешанный тип кислотных и рутиловых электродов, чаще используются вместо них. Электрод также обладает подходящими сварочными свойствами. Покрытие рутилового электрода (R / RR) состоит в основном из диоксида титана в форме минерала рутила (TiO2) или ильментита (TiO2). FeO) или искусственный диоксид титана. Электроды этого типа характеризуются прохождением материала в виде мелких или средних капель, плавным плавлением без брызг, очень точным определением шариков, легким удалением гангрены и легким повторным зажиганием.Последнее свойство наблюдается только в случае рутиловых электродов с высокой долей TiO2 в покрытии. Это означает, что в случае электрода, который уже однажды расплавился, можно повторно зажечь его, не удаляя кратер. Образовавшийся в кратере слой гангрены с достаточным содержанием TiO2 имеет почти такую ​​же проводимость, что и полупроводник, поэтому при приближении электрода к краю кратера дуга зажигается, не касаясь элемента с сердечником. стержень. Это самопроизвольное возгорание необходимо всякий раз, когда сварочный процесс часто прерывается, напримерв случае коротких сварных швов.

Помимо электродов с чистым рутилом, в этой группе электродов также есть несколько смешанных типов. Это может быть, например, рутил-целлюлозный (RC) тип, в котором часть рутила заменена целлюлозой. Поскольку при сварке целлюлоза горит, образуется меньше окалины. Следовательно, этот тип также можно использовать для сварки сверху вниз (положение PG). Однако он также обладает хорошими свойствами в большинстве других предметов.

Другой смешанный тип - рутиловый тип (RB).Этот тип электрода имеет немного более тонкое покрытие, чем электрод типа RR. Эта особенность, а также особые характеристики гангрены делают их особенно подходящими для сварки снизу вверх (PF). Остается основной тип (Б). Покрытие этого типа электрода состоит в основном из основных оксидов кальция (CaO) и магния (MgO), к которым добавлен плавиковый шпат (CaF2) для разбавления гангрены. Более высокие уровни флюорита ухудшают свариваемость на переменном токе. Поэтому чисто основные электроды не подходят для сварки на переменном токе с синусоидальной характеристикой, однако существуют также смешанные типы с более низким содержанием плавикового шпата в покрытии, которые могут использоваться с этой характеристикой тока.Перенос материала основных электродов происходит в виде капель средней и большой толщины, а сварочная ванна плотная. Электрод хорошо сваривается во всех положениях. Однако получаемые стежки немного более выпуклые из-за большей вязкости свариваемого материала и имеют более толстые ребра. Свариваемый материал очень плотный.

Основные покрытия гигроскопичны. Поэтому убедитесь, что они хранятся в чистом и сухом месте. Смоченные электроды следует просушить.Однако свариваемый материал имеет очень низкое содержание водорода, если электроды выполняются сухой сваркой. Помимо стержневых электродов с нормальным КПД (<105%), есть также электроды, которые имеют более высокий КПД из-за добавленного в покрытие порошка железа (чаще всего> 160%). Такие электроды называются электродами из железного порошка или электродами с высокими рабочими характеристиками. y более экономичны, чем обычные электроды, однако их использование обычно ограничивается горизонтальным положением PA или PB.

Правильная сварка стержневыми электродами

Сварщик должен обладать высокой квалификацией не только с точки зрения ручного труда, но и иметь соответствующий опыт, чтобы избежать ошибок. Руководства по обучению сварке и связанным с ней процедурам DVS (Немецкая ассоциация сварщиков) признаны во всем мире, а также приняты Международной ассоциацией сварщиков (IIW). Перед началом сварки свариваемые детали должны быть скреплены прихватками.Прихваточные швы должны быть такими длинными и толстыми, чтобы элементы не могли чрезмерно деформироваться друг относительно друга во время сварки и чтобы точки прихватывания не отслаивались.

1. Заготовка
2. Сварной шов
3. Шлак
4. Arc
5. Электрод-стержень
6. Электрододержатель
7. Источник сварочного тока

Зажигание дуги

Сварочный процесс при ручной дуговой сварке может быть инициирован контактным зажиганием.Чтобы замкнуть электрическую цепь, сначала замкните накоротко электрод и свариваемый объект, а затем слегка приподнимите электрод, чтобы загорелась дуга. Следовательно, процесс зажигания никогда не должен происходить за пределами сварного шва, а обычно только в тех точках, которые будут плавиться сразу после зажигания дуги. Там, где возгорание невозможно, существует опасность растрескивания из-за внезапного нагрева в случае очень чувствительных материалов. В случае основных электродов со склонностью к образованию пор в начале сварки, зажигание должно происходить еще дольше, прежде чем фактически начнется сварка.Затем дуга отводится к начальной точке сварного шва, и по мере продолжения сварки первые капли, которые в основном пористые, снова плавятся.

Направляющая электрода

Электрод кладут на поверхность листа вертикально или немного диагонально. Он немного наклонен в сторону сварки. Кажущаяся длина дуги, то есть расстояние между краем кратера и поверхностью заготовки, должна приблизительно соответствовать диаметру стержня сердечника.Основные электроды должны свариваться очень короткой дугой (зазор = 0,5 диаметра стержня сердечника). Для этого их необходимо направлять более вертикально, чем рутиловые электроды. Пунктирные стежки свариваются в большинстве положений, или наблюдается небольшое колебание с расширением ширины канавки вверх. Маятниковые стежки протягиваются по всей ширине бороздки только в положении PF. Как правило, происходит сварка внахлест, только в положении PF электрод протыкается.

1. Сварной зазор
2. Стержневой электрод
3. Жидкий сварочный металл
4. Жидкий шлак
5. Отвержденный шлак

Эффект электромагнитного отклонения дуги

Эффект электромагнитного отклонения дуги - это удлинение дуги в результате ее отклонения от центральной линии, во время которого слышен шипящий звук.Такое отклонение может вызвать нарушение сплошности сварного шва. Плавление также может быть недостаточным, и при сварке, которая сопровождается гангреной, в сварном шве может появиться гангрена в результате гангрены, предшествующей месту сварного шва. Отклонение дуги происходит из-за присутствующего магнитного поля. Как и любой проводник, по которому протекает ток, электрод и дуга окружены электромагнитным полем в форме цилиндра, который отклоняется в зоне дуги в точке перехода к основному материалу.В результате силовые линии электромагнитного поля расположены более плотно внутри и реже снаружи. Дуга изгибается в сторону более слабого электромагнитного поля. В результате он удлиняется и из-за увеличения напряжения дуги издает шипящий шум. Противоположный полюс, таким образом, отталкивает дугу. Изменение магнитной силы связано с тем, что электромагнитное поле лучше распространяется в ферромагнитном материале, чем в воздухе. Следовательно, дуга притягивается к большим металлическим массам.Он проявляется, в том числе, в также в том, что при сварке ферромагнитного материала дуга отклоняется внутрь на концах пластины. Отклонению дуги можно противодействовать, расположив электрод под прямым углом. Поскольку отклонение дуги при сварке постоянным током особенно велико, сварку на переменном токе следует выполнять по возможности, чтобы компенсировать или, по крайней мере, значительно уменьшить этот эффект. Прогиб дуги может быть особенно большим из-за воздействия смежных металлических масс во время сварки корневых проходов.Здесь полезно, если переходу магнитного поля способствует выполнение плотных, не слишком коротких прихваточных швов.

Параметры сварки

При ручной дуговой сварке можно установить только ток. Напряжение дуги определяется продолжительностью электрической дуги, поддерживаемой сварщиком. При установке силы тока учитывайте допустимую нагрузку по току для диаметра используемого электрода. Правило состоит в том, что нижние предельные значения применяются к сварке корневых проходов или позиций PF, а верхние предельные значения применяются к оставшимся позициям, а также к присадочным или верхним слоям.Скорость наплавки и соответствующая скорость сварки уменьшаются с увеличением тока. Проникновение также увеличивается с увеличением тока. Указанные токи применимы только к нелегированным и низколегированным сталям. Для высоколегированных сталей и материалов на основе никеля следует устанавливать более низкие значения из-за более высокого электрического сопротивления стержня сердечника.

Сила тока в зависимости от диаметра электрода

При расчете отдельных ампер в A необходимо учитывать следующие правила:

20-40 x Ø

• При диаметре 2,0 мм сила тока должна быть от 40 до 80 А
• При диаметре 2,5 мм сила тока должна быть от 50 до 100 А

30-50 x Ø

• При диаметре 3,2 мм сила тока должна составлять от 90 до 150 А
• При диаметре 4,0 мм сила тока должна составлять от 120 до 200 А
• При диаметре 5,0 мм сила тока должна составлять от 180 до 270 А

35-60 x Ø

• При диаметре 6,0 мм сила тока должна составлять от 220 до 360 А

Для успешной ручной дуговой сварки требуется следующее оборудование:

Более подробную информацию о сварке стержневыми электродами можно найти в нашем Сварочном кодексе.

.

Клей для металла - как выбрать? Который лучший?

Все, что вам нужно, - это подходящий клей для металла. Его также можно использовать для соединения металлической подложки с другими материалами. Как выбрать препарат, соответствующий нашим потребностям и ожиданиям?

Во многих случаях использование клея для металла может заменить классические формы соединения металла, такие как сварка, клепка или винтовое крепление. Напротив, использование клея более удобно, менее трудоемко, требует меньше времени и дешевле.Итак, прежде чем мы остановимся на традиционных методах, давайте подумаем, не будет ли лучше использовать металлический клей.

Особенно подходит для соединения старинных и современных металлических поверхностей. Место приклеивания практически незаметно. Поэтому ремонт никак не влияет на внешний вид предмета. Он также не меняет своего веса, а благодаря равномерному распределению клей не создает точечных напряжений. Также стоит отметить, что отремонтированный с помощью клея объект менее подвержен образованию пятен ржавчины, потому что нет необходимости создавать отверстия в объекте, которые увеличивают риск коррозии материала и необходимы, если мы соединяем металлические поверхности с винты.

Как следует из названия, металлический клей может использоваться для создания прочных соединений на большинстве металлов, включая:

• железо,
• сталь,
• алюминий,
• латунь,
• медь,
• титан.

Кроме того, металлические клеи предназначены для всех типов оцинкованного листа, а также для соединения металлов и их сплавов со строительными материалами, включая бетон, гипс, ДСП, плитку, дерево, ПВХ или эмалированные основания.

Однако при склеивании металлов мы должны учитывать индивидуальные свойства материалов. Например, нержавеющую сталь очень трудно приклеить, а алюминий - намного легче. Правильная подготовка поверхности также является чрезвычайно важным вопросом. Он должен быть чистым, т.е. без отложений, жира и грязи. Стоит аккуратно отшлифовать наждачной бумагой, что повысит адгезию клея.

Рынок металлических клеев чрезвычайно разнообразен. Что мы выберем, зависит, прежде всего, от того, адаптирован ли он к нашим потребностям.При выборе клея необходимо учитывать его предполагаемое использование. Большинство доступных на рынке решений позволяют соединять не только металл, но и другие материалы.

Если вы ищете проверенный продукт для домашнего использования, лучше всего выбрать универсальный клей. Каковы его свойства?

• позволяет склеивать не только металлические поверхности, но и пластмассы, резину, дерево, стекло и фарфор в любом сочетании,
• устойчив к механическим повреждениям и перепадам температур, воде и УФ-излучению,
• проходит дальнейшую обработку, такую ​​как шлифование, нарезание резьбы или сверление.

На рынке также есть более специализированные решения, как показано в таблице ниже.

Использование клея по назначению

Тип клея и свойства

клей для соединения металлов

Эпоксидные клеи обычно используются при соединении металла с металлом. По сравнению с другими продуктами они отличаются специфическим запахом, длительным временем высыхания и не очень гибким стыком, но взамен мы получаем прочное и долговечное соединение.

клей для металла и пластика

Чтобы соединить металл и пластик, нам понадобится клей, обеспечивающий гибкое и прочное соединение.Какой клей для металла и пластика тогда лучше? На основе полиуретана. Он не только создает соответствующий стык, но и обеспечивает его долговечность в различных условиях. Ему не страшны повышенная влажность, осадки и частые перепады температур. Хотя эти факторы влияют на время высыхания клея, они не определяют конечный эффект, то есть создание надлежащего соединения. В случае металла и пластика также используются полиакриловые клеи.Их характерная особенность в том, что сустав мгновенно застывает. Поэтому ремонтируемые поверхности следует соединять сразу после нанесения продукта. В противном случае клей застынет без соединения материалов.

клей для дерева и металла

Металл и дерево - довольно распространенное сочетание. Какой клей для металла и дерева лучше? Двухкомпонентный эпоксидный клей станет хорошим решением. Это универсальный продукт, который можно использовать как на гладких, так и на шероховатых поверхностях.В этом случае также подойдут полимерные клеи, глубоко проникающие в склеиваемый материал.

клей для металла и резины

Эта группа клеев обычно позволяет склеивать металл с силиконовым каучуком и синтетическим каучуком. Подходящий выбор - полиакриловые клеи. НЕ рекомендуется использовать эпоксидные клеи.

клей для стекла и металла

Именно здесь вступает в игру клей для полимеризации резины. Его легко использовать как клей для зеркал и металла.Еще один хороший вариант - эпоксидный клей. Какой еще клей для металла и стекла можно использовать? Силиконовый клей. Он отличается высокой химической стойкостью, но механическая прочность не самая высокая. Однокомпонентный анаэробный клей, требующий предварительного покрытия стыкуемых поверхностей специальным активатором, также будет хорошим выбором.

металлический клей снаружи

Для использования на открытом воздухе клей должен обладать определенными свойствами, в том числе полной морозостойкостью и устойчивостью к влаге, воде и УФ-излучению.

металлический клей против ржавчины

Если металлическая поверхность заржавела, починить ее металлическим клеем будет сложно. Даже если нам удастся установить соединение, оно не будет постоянным. Поэтому стоит выбрать набор, в котором помимо самого металлического клея есть еще и чистящее средство, удаляющее ржавчину и обезжиривающее металлическую поверхность. При использовании в соответствии с инструкциями на упаковке он принесет ощутимые результаты, позволяющие нам отремонтировать.

высокотемпературный клей для металла

Если мы хотим, чтобы клей был устойчивым к высоким температурам, выбирайте клей со специальными свойствами. Какой высокотемпературный клей для металла лучше? Прежде всего, термостойкость. На рынке имеется множество продуктов этого типа. Некоторые из них обладают термостойкостью до 1200 ° C. Эти продукты не распространяют горение и обычно не содержат растворителей. Также их можно использовать для приклеивания шамотных и огнеупорных материалов.

Теплопроводящий металлический клей

Обычно это двухкомпонентный эпоксидный клей. Благодаря своим свойствам теплопроводности его можно использовать для создания постоянных соединений между металлическими электронными компонентами, такими как процессоры, тиристоры, полупроводниковые запоминающие устройства и радиаторы.

токопроводящий металлический клей

Он имеет такие же свойства и области применения, как и теплопроводный клей. Он может быть изготовлен на основе серебра. Он используется для соединения электронных и электромеханических компонентов.Он устойчив к низким и высоким температурам.

Клей для влажных металлов

Здесь используются водостойкие металлические клеи. Эти продукты можно использовать для ремонта сломанных труб или протекающих фитингов. Свойства клея особенно оценят сантехники, поэтому изделия этого типа часто называют «гидравлическими».

Клей-расплав

На рынке также есть клеи для металла, которые можно использовать в горячем состоянии (нанесение специальным пистолетом.Есть одно условие, они должны обладать высокой термостойкостью. Они гарантируют быстрое и прочное соединение материала.

Какой металлический клей выбрать? Основные технические параметры и свойства

При выборе клея для металла стоит обращать внимание не только на его использование по назначению, но также:

1. Способ нанесения

Классическое решение - клей в тюбике. Это удобное решение, которое часто выбирают из-за невысокой цены.Однако у него есть недостатки. Если на трубку надавить слишком сильно, клей может бесконтрольно вытечь. Кроме того, продукт в тюбике относительно легко высыхает, что на практике делает его непригодным для использования.

На рынке также есть клеи для металла с кисточкой. Это решение гарантирует простое и точное нанесение. Однако если мы хотим максимального комфорта использования, выбирайте спрей. Просто распылите немного клея, чтобы соединить поверхности. Его преимущество заключается не только в удобстве использования, но и в том, что в него не нужно вмешиваться.Более того, это продукт многоразового использования. Просто переверните банку вверх дном и нажмите на дозатор, чтобы удалить остатки клея с аппликатора, что предотвратит его высыхание и позволит использовать продукт повторно.

Выбирая металлический аэрозольный клей, проверьте, можно ли его распылять вертикально и горизонтально. Такая конструкция позволяет легко добраться с клеем даже в труднодоступные места.

2. Formula

Двухкомпонентный клей для металла очень популярен на рынке.Его часто используют при соединении металла с другими материалами, например, с пластмассами. Что на практике означает, что продукт двухкомпонентный? Дело в том, что основу и отвердитель совмещают непосредственно перед применением. Благодаря этому мы получаем большую гибкость при выборе толщины стыка. Однако помните, что чем он толще, тем дольше можно ожидать схватывания.

На рынке также представлены однокомпонентные клеи, не требующие подготовки.Их можно сразу наносить на соединяемые поверхности. Это чрезвычайно практичные решения, но через некоторое время после открытия эти продукты могут изменить свои свойства. Поэтому использовать их стоит как можно скорее.

3. Время схватывания и время для достижения полной прочности

Время схватывания - это время, которое должно пройти между нанесением клея и его начальным схватыванием. Обычно это от минуты до нескольких-дюжины или около того минут. Это период, когда еще можно разделить сустав. Однако для этого требуется определенное усилие - само по себе этого не произойдет.Это позволяет вносить любые исправления.

Время полного затвердевания обычно составляет от 12 до 24 часов. После этого стык будет соответствовать всем требованиям - он будет прочным, устойчивым к механическим повреждениям, заданной температуре и воде.

4. Состав

Если мы хотим, чтобы металлический клей был полностью безопасным для нашего здоровья и окружающей среды, выбирайте продукт, не содержащий растворителей. Эти вещества, а также воду и силикон не следует включать в состав клея, даже когда мы хотим, чтобы продукт не ускорял процесс коррозии.

5. Прочность

Металлический клей может использоваться вместо сварных швов, заклепок или болтов при условии, что он обеспечивает высокую прочность на сдвиг при разрыве. Какой прочный металлический клей выбрать? Согласно стандарту ISO 4587 его прочность должна достигать 12 Н / мм2 / МПа или 120 кг / см2.

6. Консистенция

Густая консистенция позволяет легко наносить клей. Это позволяет точно и удобно создавать суставы. Ибо не льется и не капает.

7. Цвет

Если мы хотим, чтобы созданное соединение было как можно меньше видимым, выберите продукт, цвет которого подобен цвету соединяемых материалов. Для темных поверхностей хорошим выбором может стать черный металлический клей. Светлые поверхности следует сочетать с бесцветным препаратом. На рынке также доступны белые, соломенные или коричневые продукты.

8. Срок действия

Обычно 6-12 месяцев.В течение этого времени клей следует хранить в сухом и прохладном месте, чтобы он не потерял своих свойств.

Как уже упоминалось, ассортимент металлических клеев чрезвычайно разнообразен. Какие особенности должны отличать хороший продукт? В основном:

• с коротким временем высыхания,
• плотно заполняющие трещины и пустоты,
• с простым применением,
• высокая прочность сцепления,
• высокая прочность на разрыв,
• с густой не стекающей консистенцией,
• можно использовать как для гладких, так и для шероховатых поверхностей,
• устойчивость к погодным условиям, что позволяет использовать клей также на открытом воздухе.

Выбирая клей для металла, мы также можем руководствоваться репутацией бренда. Чем больше положительных отзывов у того или иного производителя, тем больше мы можем быть уверены, что он предлагает эффективные продукты. Поэтому неудивительно, что в Интернете можно найти много вопросов, например, «какой клей для металла вы порекомендуете?». В ответ на это можно сказать, что металлический клей Poxipol очень популярен среди пользователей. Другими признанными производителями на рынке являются: Atmos, Chemistik, CX-80, Loctite, K2, K-FLEX, MA Professional, MELLE, Pattex, Permatex, Pro-Seal, Technicqll, Tesa, Weyer, Wurth или Visbella.

Как уже упоминалось, клеи для металла отличаются большим разнообразием, в том числе и с точки зрения цены. Сколько мы платим за товар, зависит, помимо прочего, от его типа, свойств и мощности. В среднем мы платим более 20 злотых за 300 мл препарата. На рынке также есть более экономичные клеи для металла с большей емкостью, например 800 мл препарата за 45 злотых. Это будет особенно хорошее решение, если нас ждет много ремонта.

Подводя итог, можно сказать, что клеи для металла - чрезвычайно полезные продукты, которые всегда должны быть под рукой.Их рыночное предложение чрезвычайно разнообразно. Поэтому у нас не будет проблем с поиском решения, соответствующего нашим потребностям. Металлический клей хорошего качества должен легко наноситься, быстро схватываться и быть долговечным. Только тогда он выполнит свою задачу, создав прочный и гибкий стык.

.

---

Смотрите также

• 
  Где знак номера на клавиатуре андроид
• 
  Неисправность втягивающего реле стартера симптомы
• 
  Нальчик происшествия
• 
  Проверка владельца по гос номеру автомобиля
• 
  Знак отмена ограничений
• 
  Как полируют фары
• 
  Что такое номер кузова автомобиля
• 
  Сажевый фильтр удаление
• 
  Как снять рычаг переключения передач
• 
  Антикор для авто рейтинг
• 
  Как узнать какая сигнализация стоит на машине по брелку tomahawk