Рихтовка металла это

Правка и рихтовка металла (холодным способом)

Правка и рихтовка металла (холодным способом)

Категория:

Гибка и правка металла

Правка и рихтовка металла (холодным способом)

Правка и рихтовка представляют собой операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, выпучины, волнистость, коробление, искривления и др. Правка и рихтовка имеют одно и то же назначение, но отличаются приемами выполнения и применяемыми инструментами и приспособлениями.

Листовой материал и заготовки из него могут быть покороблены по краям и в середине, иметь изгибы и местные неровности в виде вмятин и выпучин различных форм. При рассмотрении деформированных заготовок можно заметить, что вогнутая сторона их короче выпуклой. Волокна на выпуклой стороне растянуты, а на вогнутой сжаты.

Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор способа зависит от величины прогиба, размеров и материала изделия.

Правка может выполняться ручным способом — на стальной или чугунной плите, или на наковальне — и машинным — на правильных вальцах, прессах.

Правильную плиту изготовляют достаточно массивной, масса ее не менее чем в 80—150 раз больше массы молотка. Пра-вйльные плиты изготовляют из стали, из серого чугуна монолитными или с ребрами жесткости.

Плиты бывают следующих размеров: 400 х 400; 750 х 1000; 1000 х 1500; 1500х 2000; 2000х 2000; 1500х 3000 мм. Рабочая поверхность плиты должна быть ровной и чистой. Устанавливают плиты на металлические или деревянные подставки, обеспечивающие кроме устойчивости и горизонтальность положения.

Рихтовальные бабий используют для правки (рихтовки) закаленных деталей, изготовляют их из стали и закаливают. Рабочая часть поверхности может быть цилиндрической или сферической радиусами 150-200 мм.

Молотки для правки применяют с круглым гладким полированным бойком. Молотки с квадратным бойком оставляют следы в виде забоин (квадратов, углов).

Для правки закаленных деталей (рихтовки) применяют молотки с радиусным бойком (массой 400 — 500 г) из стали У10. Хорошо зарекомендовали себя рихтовальные молотки, оснащенные твердым сплавом, корпус которых выполняют из стали У7 и У8. В рабочие концы молотка вставляют пластинки твердого сплава ВК8 и ВК6. Рабочую часть бойка затачивают и доводят по радиусу до 0,05-0,1 мм.

Молотки со вставными бойками из мягких металлов применяют при правке деталей с окончательно обработанной поверхностью и деталей или заготовок из цветных металлов и сплавов. Вставные бойки могут быть медные, свинцовые или деревянные.

Гладилки (деревянные или металлические бруски) применяют при правке тонкого листового и полосового металла.

Рис. 1. Правильная плита (а), рихтовальные бабки (б)

Рис. 2. Рихтовальные молотки: а — с радиусным бойком, б — с круглым гладким полированным

Рис. 3. Правка металла: а — проверка на глаз, б — момент правки

—

Правку и рихтовку стальных листовых и полосовых заготовок производят для придания им плоскостности. Основным инструментом и приспособлениями для правки и рихтовки деталей при сборочных работах являются молотки, правильные плиты и рихтовочные специальные бабки.

Для правки применяют молотки с круглым сферическим или гладким бойком для того, чтобы не оставлять забоин на заготовке. Для правки закаленных деталей (рихтовки) применяют молотки с радиусным бойком. При изготовлении рихтовочного молотка нужно в прорезь его корпуса плотно запрессовать пластинку из твердого сплава ВК6 или ВК8 и заточить ее радиусом 0,1 — 0,2 мм.

Для правки деталей с окончательно обработанной поверхностью и деталей из цветных металлов и сплавов применяют молотки со вставными бойками из мягких металлов. Вставные бойки могут быть медные, свинцовые и деревянные в зависимости от материала обрабатываемой детали. Правке или рихтовке подвергают детали как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор приемов и способов правки и рихтовки зависит от величины прогиба, размеров и материала детали.

Правку можно выполнять ручным способом на стальной или чугунной плите или наковальне и машинным — на правильных вальцах.

Правильную плиту изготовляют из стали, серого чугуна, монолитной или с ребрами жесткости, и обязательно устанавливают на массивной деревянной опоре (столе) для того, чтобы в процессе правки поглощался шум. Рабочая поверхность плиты должна быть ровной и чистой. Плиту размером свыше 750X 1000 мм устанавливают на деревянных столах, которые должны обеспечить устойчивость и горизонтальность ее положения.

Рихтовочные плиты используют для правки (рихтовки) закаленных деталей, изготовляют их из стали и термически обрабатывают, затем поверхность шлифуют.

Рис. 4. Приемы рихтовки заготовок из листового (а), полосового (б, в) и пруткового (г) материала

Детали обычно правят вручную с помощью различных инструментов и приспособлений, реже для этой цели применяют гидравлические прессы. При правке и рихтовке независимо от формы и толщины детали необходимо надевать рукавицы.

Детали из листового материала (для трактора, автомобиля, комбайна и др.) могут быть покороблены по краям и в середине, иметь изгибы и местные неровности в виде вмятин и выпучин различной формы. При рассмотрении деформированных деталей можно заметить, что вогнутая сторона их короче выпуклой. Волокна на выпуклой стороне растянуты, а на вогнутой сжаты. Для того чтобы выровнять поверхность детали, нужно положить ее на плиту, установленную на специальном деревянном столе. Правку листового материала толщиной от 0,5 до 1,2 мм производят перекрест ным способом. Удары молотком должны быть частые и легкие их надо наносить от края к центру выпучины. При этом левой рукой придерживая деталь, все время перемещают ее по плите и меняют место нанесения удара молотком.

Выпуклые участки обводят мелом или мягким графитовым карандашом, затем заготовку кладут на плиту выпуклыми участками вверх, так, чтобы края ее не свешивались, а лежали полностью на опорной поверхности плиты. Правку начинают с ближайшего к вмятине края, по которому наносят ряд ударов молотком в пределах, отмеченных мелом. Затем наносят удары по другому краю. После этого по первому краю наносят повторные удары, указанные точками на детали 3, и переходят опять ко второму краю и так до тех пор, пока постепенно не приблизятся к середине. Удары молотком наносят часто, но не сильно, особенно перед окончанием правки. Не допускают несколько ударов по одному и тому же месту, так как это может привести к образованию новой неровности.

Под ударами молотка материал вокруг выпуклого места вытягивается и постепенно выравнивается. Если на поверхности детали на небольшом расстоянии друг от друга имеется несколько выпуклых мест, под ударами молотка выпуклости соединяются в одну, которую правят молотком вокруг ее границ.

Тонкие листы правят легкими деревянными молотками (киянками) или молотками с деревянными наконечниками, медными, латунными или свинцовыми молотками, а очень тонкие листы выглаживают на ровной плите металлическими или деревянными брусками.

Правку полосового металла осуществляют в следующем порядке. Изгиб отмечают мелом, после чего надевают на левую руку рукавицу, в правую берут молоток и в левую полосу. Полосу располагают на плите так, чтобы она лежала выпуклостью вверх, соприкасаясь с плитой в двух точках. Наносят удары по выпуклым частям, регулируя силу удара в зависимости от толщины полосы и величины кривизны (чем больше искривление и чем толще полоса, тем сильнее удары). По мере выправления полосы силу удара уменьшают и чаще поворачивают полосу с одной стороны на другую до полного выправления. При нескольких выпуклостях сначала выправляют крайние, а затем средние.

Результаты правки (прямолинейность заготовки) проверяют на глаз, а при необходимости более точного контроля — на разметочной плите по просвету или наложением линейки на полосу.

После закалки стальные детали иногда коробятся. Правку закаленных деталей называют рихтовкой. В зависимости от характера рихтовки применяют различные молотки с закаленным бойком или специальные рихтовочные молотки с закругленной узкой стороной бойка. Деталь при этом лучше располагать не на плоской плите, а на рихтовочную бабке с выпуклой поверхностью. Удары наносят рихтовочным молотком не по выпуклой, а по вогнутой стороне поверхности полосовой детали 3. Прежде чем приступить к рихтовке детали, нужно в первую очередь определить место изгиба. Затем надеть на левую руку рукавицу и положить деталь на рихтовочную бабку, установленную на деревянном столе. После этого рихтовочным молотком 4 наносят легкие удары по вогнутой поверхности детали, при этом деталь перемещают вверх и вниз по поверхности бабки и периодически проверяют прямолинейность лекальной линейкой или на контрольной плите с помощью щупа.

При правке заготовок из прутка на выпуклой стороне мелом отмечают границы изгибов. Затем надевают на левую руку рукавицу, в правую берут молоток и укладывают пруток на наковальню выпуклостью вверх. Удары молотком наносят по выпуклой части от краев изгиба к середине. Сила удара зависит от диаметра прутка и величины изгиба. По мере выправления изгиба силу удара уменьшают, заканчивая правку легкими ударами при поворачивании прутка вокруг оси. Если пруток имеет несколько изгибов, сначала правят крайние, а затем расположенные в середине.

Рис. 5. Рихтовка заготовок квадратного сечения

Детали квадратного сечения правят в такой последовательности: выявляют покоробленные участки, устанавливают места, где имеется больше вогнутых и выпуклых изгибов, и приступают к правке или рихтовке так, как было указано выше.

На рис. 5, а показан способ рихтовки штанги квадратного сечения с установленными на ней ножами на круглой бабке рихтовочным молотком. Перед рихтовкой надевают на левую руку рукавицу и захватывают конец штанги, после чего укладывают штангу на поверхность бабки так, чтобы вогнутая поверхность находилась в центре металлического рихтовочного диска бабки. Затем бойком рихтовочного молотка наносят легкие поперечные удары по поверхности штанги, а левой рукой перемещают штангу вперед и назад по поверхности диска до тех пор, пока не выровняются плоскости штанги.

Если ножи штанги не параллельны друг другу, ее устанавливают в тиски между планками и на вилку стойки. Вилку закрепляют гайкой, а губки тисков зажимают так, чтобы штанга не провисала. Затем правой рукой снизу на штангу надевают специальный рычаг (плечо рычага 500 мм). Придерживая штангу левой рукой, правой рукой нажимают на конец рычага и выравнивают штангу так, чтобы ножи ее стали параллельны друг другу. Освободив штангу из тисков, устанавливают ее на вилку на уровне глаз и закрепляют гайкой. Затем проверяют параллельность расположения ножей.

Статьи по теме:

Брак при правке и гибке металла и правила безопасной работы
Навивка пружин
Гибка и вальцевание труб
Гибка полосового и пруткового материала
Общие сведения о гибке металла

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Как правильно править и рихтовать металл.

Правила выполнения работ

Во время эксплуатации либо обработки, детали, выполненные из металла, нередко утрачивают свою первоначальную конфигурацию. Такое же явление может наблюдаться при их неаккуратном хранении. Но чтобы параметры готового изделия соответствовали требованиям технического задания, для корректного выполнения всех дальнейших этапов обработки очень важно совпадение размеров заготовки и ее формы с заданными проектом значениями. Для этого выполняют промежуточно-подготовительную технологическую операцию, получившую название «правка металла».

Разновидности правки

Заготовка цилиндрическая под воздействием внешней нагрузки может искривиться, а имеющая листовую конфигурацию может помяться. Изделия в виде осей, даже не передающих момент вращающей силы, а также валов могут согнуться. Под технологической операцией правки металла понимается ряд действий, по завершении которых выполненной из металла заготовке возвращается изначальная форма. Дефекты/изъяны бывают самыми разными. Чаще всего встречаются такие:

выпуклость. Проявляется на плоском прокате в виде увеличения толщины – размера поперечного сечения листа – от краев по направлению к центру;
вмятина. Углубление на поверхности металлической пластины, обрамленное пологими краями;
волна. Это – отклонение формы поверхности листа от прямолинейности.

Правка бывает двух видов:

ручная. Осуществляется при изготовлении домашними мастерами уникальных по форме изделий. Хоть набор используемого инструмента довольно-таки несложен, к уровню квалификации работника предъявляются высокие требования;
механическая. Используется в условиях промышленного производства. Оборудование весьма сложное, крупногабаритное и имеет большой вес. Но оно характеризуется высоким уровнем производительности, и его конструкция обеспечивает возможность автоматизации технологического процесса правки.

Выполнять такую операцию при отрицательной температуре не допускается. Уровень пластичности материала в данном случае снижается, и он становится хрупким. Более того! Иногда требуется нагревать обрабатываемую деталь до температуры от 140°С до 400°С. После этого ее пластичность повышается

Правка металлических листов

Сложность этой операции зависит от разновидности обнаруженного дефекта. Но особые трудности возникают, когда выявляется их комбинация. Например, выпуклость по центру пластины и одновременно волнистость кромки.

Выпуклость

При правке выпуклости удары следует наносить по окружности. Начинать необходимо с линии, обрамляющей дефект. В ходе работы радиус окружности постепенно нужно уменьшать, перемещаясь от края выпуклости к ее центру. По мере продвижения, частота ударов возрастает, а их сила, наоборот, становится меньше.

Особый подход применяется, когда на листе имеется несколько таких дефектов. В данном случае ударами молотка нужно добиться чтобы выпуклости объединились в одну общую, после чего правка осуществляется по вышеописанной методике.

Волнистость

Правка металлического листа с волнообразными краями выполняется, начиная с его краев с последующим передвижением к центру. Волнистость кромок разглаживается после растяжения пластины в середине.

Тонкие листы

Обработка заготовок с небольшой толщиной с целью возвращения им плоской конфигурации посредством бойков не проводится. Причина – не исключено появление заломов металла в результате его расковки. Тонкий лист правится протяженными ровными плоскостями брусков-гладилок, выполненными из дерева либо из стали. Разглаживание производится по разным направлениям с постепенным усилением нажима.

Работа с полосовой заготовкой, изогнутой в плоскости

Такая правка входит в категорию относительно несложных видов обработки металла. Полосу нужно разместить на плите так, чтобы выгнутая сторона находилась сверху. По мере исправления изъянов, силу ударов нужно уменьшать. Необходимо периодически переворачивать обрабатываемую заготовку, чтобы не допустить образование выпуклости в противоположном направлении. Если полоса изогнута в нескольких местах, начинать ее правку следует с концов, постепенно приближаясь к середине.

Правка изделий из закаленного металла

В этом случае для рихтовки молотки, оснащенные мягкими бойками, не используются. С этой целью применяют инструмент с подобными элементами, изготовленными из стали с высокими прочностными характеристиками. При этом острую часть бойка – нос – скругляют, то есть придают ему округлую конфигурацию.

Выправка закаленного металла осуществляется нанесением импульсных точечных воздействий по вогнутому фрагменту заготовки. В результате ударов на данном участке обрабатываемой детали наблюдается растяжение структуры материала, из-за чего поверхность становится все более плоскостной. Проводится эта операция:

на рихтовочной/правильной бабке, отличающейся поверхностью полусферической формы;
с попеременным передвижением заготовки снизу-вверх и сверху вниз. Правка закаленного угольника, у которого нарушен прямой угол, выполняется одним из следующих двух способов (см. рис.):

Металл на участке воздействия подвергается растяжению, в результате чего значение угла 90° восстанавливается.

Правка округлых металлических деталей

Метод выполнения правки в данном случае, практически, такой же, как и при обработке полосы. Неровности подлежат маркировке мелом, а заготовку нужно размещать так, чтобы выпуклость была сверху. Удары следует наносить по направлению от периферийных участков дефекта к центральным.

После корректировки основного изъяна:

Делается это с целью недопущения деформации обрабатываемой заготовки в противоположную сторону.

Аналогичный подход актуален и при работе с прямоугольным либо квадратным металлопрокатом.

Правка металлической полосы, скрученной по спирали

В данном случае применяется метод раскручивания. Один из концов спирали фиксируется в специальной ручной струбцине, а другой – в тисках, установленных на правильную плиту, и на ней же надежно закрепленных.

После того, ка спираль будет частично раскручена, ее нужно приложить к плите, чтобы править по той же методике, что и при работе с круглым металлопрокатом.

При этом степень кривизны определяется на просвет.

Оснастка для выполнения рихтовки/правки

Ручная правка/рихтовка металлических листов и изготовленных из них элементов конструкции осуществляется при помощи молотков на специальной оснастке – рихтовальных бабках, а также правильных плитах.

Рихтовальные бабки

Для изготовления этих приспособлений используются стальные сплавы, подвергнутые термообработке. Рабочая поверхность рихтовальной бабки бывает:

в виде плоского круга на цилиндрическом основании, радиус которого (обозначение R) колеблется в диапазоне 150 мм≤R≤200 мм:
сферической. Это – боковая поверхность усеченного по плоскости симметрии и по краям цилиндра.

Также в домашних мастерских в качестве рихтовальной бабки часто используется железнодорожный рельс, обрезанный до длины от 0,5 м до 1 м. Его удобно перемещать по плите. Кроме того, рельс не подвергается деформации и остается, практически, неподвижным, когда по обрабатываемой детали наносятся удары молотком.

Правильные плиты

Правильные плиты выпускаются в двух модификациях.

Материал изготовления – чугун. Исполнение – конструкция с боковыми ребрами либо сплошная.
Материал изготовления – сталь.

Плита должна обладать большим весом и характеризоваться достаточной устойчивостью, чтобы удары молотка не вызывали ее сотрясение. Что же касается требований к состоянию ее поверхности, то они стандартны: она должна быть идеально ровной, и без присутствия посторонних частиц в виде грязи и остатков металлических осколков, мешающих получить качественный результат рихтовочных работ.

Устанавливать плиты нужно на подставках. Они могут быть и металлическими, и деревянными. Но самое главное, чтобы эти подставки обеспечивали помимо устойчивости еще и требуемую горизонтальность. Для удобства выполнения рихтовки нужно, чтобы вокруг плиты имелось достаточно пространства.

Существует еще один интересный вариант такой оснастки. В качестве материала изготовления плиты правильной выступает плотная резина со множеством небольших выступов, скорее, даже, бугорков с одинаковой высотой. Под воздействием ударов металл сам определяет свое место. В результате наблюдается значительное возрастание производительности процесса рихтовки, если сравнивать с использованием обычной правильной плиты, изготовленной из стали.

Молотки

К молоткам, используемым для правки, предъявляется следующее ключевое требование: они должны быть более мягкими, чем материал обрабатываемой заготовки. Ввиду этого, для рихтовки листовой стали обычно используется ударный инструмент со свинцовыми либо медными бойками. Причем, эти элементы должны характеризоваться закругленной формой. Боек квадратной конфигурации при ударе оставит на металлической пластине забоины. Когда же предстоит обрабатывать мягкие металлы или цветные сплавы, применять необходимо молотки, оснащенные бойками из резины либо дерева.

Удобство работы будет обеспечено при соотношении веса ударного инструмента и этого же параметра правильной плиты, равным 1:100.

Заключение

В заключение целесообразно будет назвать ведущие предприятия, специализирующиеся на производстве оборудования для рихтовки/правки. Из зарубежных особым спросом пользуется продукция компаний Roundo (Швеция, официальный представитель в России – компания «Дюкон» с головным офисом в Санкт-Петербурге), Kohler (штаб-квартира находится в Германии в городе Lahr/Schwarzwald), МG (Италия, город Фоссано, провинция Кунео). В число ведущих отечественных производителей листоправильного оборудования входят компании Промтехоснастка (штаб-квартира находится в Вологодской области), GROST (головной офис открыт в Санкт-Петербурге) и некоторые другие компании.

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.comments powered by Disqus

Услуги по рихтовке металла - ThermTech

УСЛУГИ ПО ПРАВКЕ МЕТАЛЛА - ТЕРМИЧЕСКАЯ ПРАВКА СТАЛИ ДЛЯ ПОКОВОК

Правка металла является необходимым этапом в процессе термической обработки многих компонентов. Из-за механической деформации и проявления напряжений при нагреве и закалке детали часто коробятся сверх допустимых допусков по прямолинейности и плоскостности. Поэтому услуги по выпрямлению стали становятся необходимостью, чтобы вернуть детали в допустимые пределы.

Услуги по выпрямлению металла

Компания ThermTech располагает прессами для правки до 200 тонн. Что еще более важно, в ThermTech работает персонал, обладающий обширными знаниями и опытом во всех аспектах правки стали.

Процесс правки металла

Методы правки металла зависят от типа материала, механических свойств и геометрии выпрямляемой детали.

В основном правка производится после термической обработки. Детали в отожженном или нормализованном состоянии легко выпрямляются.
Поковки, подвергнутые закалке и отпуску или науглероживанию и закалке, имеют множество соображений, которые определяют, когда и как можно выполнять правку.

Однако не все можно выпрямить после термической обработки.

Детали твердостью выше 45 HRC чрезвычайно трудно выпрямить, а риск растрескивания во время правки очень высок.
В этой ситуации возникает необходимость выправить деталь при температуре отпуска или близкой к ней температуре или приспособление во время отпуска.
Некоторые компоненты из инструментальной стали требуют правки горелкой, которая всегда является крайней мерой, поскольку включает нагрев участков детали выше температуры аустенита, что приводит к изменению твердости в локализованных областях.

ОБРАБОТАННЫЕ ДЕТАЛИ И ШТАМПОВКА

ВЫПРАВКА МЕТАЛЛА ПРИ ТЕРМООБРАБОТКЕ

Правка является необходимым этапом в процессе термообработки многих компонентов. Из-за механической деформации и проявления напряжений при нагреве и закалке детали часто коробятся сверх допустимых допусков по прямолинейности и плоскостности. Поэтому услуги по выпрямлению стали становятся необходимостью, чтобы вернуть детали в допустимые пределы.

Экспертные возможности по выпрямлению прессов

ThermTech имеет правильные прессы до 200 тонн. Что еще более важно, в ThermTech работает персонал, обладающий обширными знаниями и опытом во всех аспектах правки стали.

Процесс правки

Методы правки металла зависят от типа материала, механических свойств и геометрии выпрямляемой детали.

В основном правка производится после термической обработки.
Детали в отожженном или нормализованном состоянии легко выпрямляются.
Детали, подвергнутые закалке и отпуску или науглероживанию и закалке, имеют гораздо больше соображений, которые определяют, когда и как можно выполнять правку.

Не все можно выпрямить после термической обработки.

Детали твердостью выше 45 HRC чрезвычайно трудно выпрямить, а риск растрескивания во время правки очень высок.
В этой ситуации возникает необходимость выправить деталь при температуре отпуска или близкой к ней температуре или приспособление во время отпуска.
Некоторым компонентам из инструментальной стали требуется правка горелкой, которая всегда является крайней мерой, поскольку включает нагрев участков детали выше температуры аустенита, что приводит к изменению твердости в локализованных областях.

ИНСТРУМЕНТ И МАТРИЦА

ВЫПРАВКА

Выпрямление является необходимым этапом в процессе термообработки многих компонентов. Из-за механической деформации и проявления напряжений при нагреве и закалке детали часто коробятся сверх допустимых допусков по прямолинейности и плоскостности. Поэтому услуги по выпрямлению стали становятся необходимостью, чтобы вернуть детали в допустимые пределы.

Возможности

Процесс

Методы правки зависят от типа материала, механических свойств и геометрии выпрямляемой детали. В первую очередь правку производят после термической обработки. Детали в отожженном или нормализованном состоянии легко выпрямляются. Детали, подвергнутые закалке и отпуску или науглероживанию и закалке, имеют гораздо больше соображений, которые определяют, когда и как можно выполнять правку.

Не все можно выпрямить после термической обработки. Детали твердостью выше 45 HRC чрезвычайно трудно выпрямить, а риск растрескивания во время правки очень высок. В этой ситуации возникает необходимость правки детали при температуре, близкой к температуре отпуска, или крепления во время отпуска.

Некоторые детали из инструментальной стали требуют правки горелкой, которая всегда является крайней мерой, поскольку она включает нагрев участков детали до температуры выше аустенитной, что приводит к изменению твердости в локализованных областях.

ШЕСТЕРНИ

ВЫПРАВКА

Возможности

Процесс

АЛЮМИНИЙ

ВЫПРАВКА

Возможности

Процесс

Основы правки металла

Каждая компания, использующая в своей продукции металлическую катушку, знает дрель: вы разматываете металл в правильном станке, загружаете его в пресс, и, вуаля, металлические детали готов идти. Вы когда-нибудь задумывались о том, чтобы выпрямить металл?

То есть, это вообще необходимо? И если да, то как это вообще работает? Почему эта машина такая большая?

Не бойся, дорогой металлообработчик, мы здесь, чтобы ответить на все эти вопросы для тебя.

Начнем с основ правки металла.

С момента изготовления исходного металла до момента его отправки на ваше предприятие он проходит ряд процессов, которые изменяют его. Во-первых, он проходит через ряд роликов, которые делают его все тоньше и тоньше. Он плотно скручен в катушку. Он разматывается и разрезается на более мелкие полосы, а затем перематывается. И каждый шаг дает больше возможностей для внесения дефектов в катушку.

Итак, когда дело доходит до вашего оборудования, вы не можете просто запустить его прямо с рулона в пресс. Это может привести к заклиниванию вашей машины или повреждению деталей, которые не будут работать с вашим продуктом. В любом случае, вы избегаете этих проблем, а также возможных простоев и потери дохода, правильно пропуская катушку через качественный выпрямитель, который может устранить ряд условий для катушки.

6 Состояние рулона

Существует шесть основных состояний рулона, поступающего с завода.

Выпуклость (показана выше) – когда рулонная продольно-резательная машина смещается и приводит к тому, что один край полосы становится длиннее другого, в результате чего полоса получается S-образной.
- Поправимо? Да, с корректирующим выравнивателем.

Центральная пряжка (показана выше) — когда центр полоски длиннее краев, что приводит к образованию волн по центру
- Поправимо? Да, с корректирующим выравнивателем.

Набор катушек – искривление полосы металла в продольном направлении из-за натяжения намотки
- Поправимо? Да, с помощью выпрямителя или корректирующего выравнивателя.
Арбалет – Лук в нижней части полосы
- Поправимо? Да, с помощью выпрямителя или корректирующего выравнивателя.

Краевая волна (показана выше) — когда края полосы длиннее центра, что приводит к образованию волн по краям
- Поправимо? Да, с корректирующим выравнивателем.

Конические края/центральная корона (показана выше) – когда края полосы тоньше, чем остальные (конические), а центр толще, чем остальные (корона)
- Поправимо? №

Знакомство с правильными и правильными машинами

Теперь, когда вы знаете о различных состояниях рулона, давайте рассмотрим машины, которые могут их исправить. Как отмечалось выше, они делятся на две категории: выпрямители и корректирующие выравниватели.

Оба используют ряд роликов, причем верхний ряд роликов установлен на разной высоте (подробнее об этом позже), которые сгибают и растягивают металлическую полосу, чтобы снова сгладить ее. Ролики обычно изготавливаются из чрезвычайно твердой (и чрезвычайно тяжелой) термообработанной стали 52100. Они доступны с различными покрытиями, такими как матовый хром (наиболее популярный), тефлон, нитрид титана и карбид вольфрама. В зависимости от материала покрытия, они также могут иметь алмазную огранку с рисунком, чтобы еще больше соответствовать вашим потребностям.

Выпрямление металла звучит просто, но на самом деле это сложно – металл должен быть нагружен на 20–30 % выше предела текучести (точка максимального напряжения до того, как металл начнет постоянно менять форму). Это когда полоса выходит из диапазона эластичности и переходит в стадию пластичности. Если вы недостаточно нагрузите металл, состояние катушки может вернуться, что приведет к вышеупомянутому простою и неисправным деталям.

Следует также учитывать, что разные металлы, например, , сталь и алюминий, имеют разные пределы текучести. Таким образом, универсального решения для правки металла не существует. Кроме того, толщина материала требует разного диаметра роликов: ролики меньшего диаметра лучше подходят для более тонких материалов, а ролики большего диаметра лучше подходят для более толстых материалов.

Различные типы машин

Выпрямители

Выпрямители бывают двух основных видов: протяжные (без привода) и с приводом.

Протяжные правильные машины (как пример, показанный выше) полагаются на механизм подачи, который протягивает металл через ролики. Хотя эти машины обычно стоят дешевле и экономят место, инерция (сопротивление любому изменению скорости, будь то от покоя к движению или наоборот) может привести к меньшей точности, меньшей эффективности и даже маркировке материалов, если валки проскальзывают во время стартов и остановок. В то время как устройство подачи обычно отделено от выпрямляющей машины, существуют универсальные машины для выпрямления и подачи. Однако те же проблемы относятся и к этим комбинированным моделям.

Выпрямители с электроприводом (показанные выше), хотя они больше и дороже, но не имеют таких проблем и, следовательно, производят более качественные детали. Вместо того, чтобы полагаться на податчик для протягивания металлического листа, в правильном станке с механическим приводом есть ролики, которые приводятся в движение для перемещения металла. На некоторых нижний валок приводится в движение, а верхний ряд свободен. Другие используют комбинацию обоих.

Говоря о роликах, на стандартном правильном станке ролики имеют тенденцию быть больше, потому что их только один ряд, чтобы предотвратить отклонение, т. е. ролики изгибаются. Стандартные выпрямители с электроприводом подходят для удаления комплекта рулонов из большинства металлов и толщин.

Существуют также выпрямители, специально предназначенные для проволоки (пример выше), либо с двумя плоскостями для круглой проволоки, либо с одной плоскостью для плоской проволоки.

Корректирующие правильные машины

Вместо больших роликов корректирующие правильные машины (показаны выше) используют большое количество меньших роликов, которые опираются на большее количество роликов. Это создает очень жесткую, плотно расположенную структуру роликов, которая может постепенно обрабатывать более узкие изгибы полосы, а также обеспечивает более глубокое снятие напряжения для большей плоскостности и снижения напряжений, вызывающих ослабление металла.

Это единственные выпрямители, которые могут исправить изгиб, центральную пряжку и краевую волну, поскольку они могут изменять форму металла от края к краю и регулироваться для растяжения только по бокам или только посередине.

Калибровка

Как упоминалось ранее, вам необходимо выйти за предел текучести металла на 20–30 %, чтобы гарантировать, что металл останется ровным даже после того, как он пройдет через пресс.

К сожалению, универсального решения для правки металла не существует. Это связано с тем, что необходимо учитывать множество факторов, включая тип металла, толщину материала, количество рулонов, диаметр и расстояние между роликами. Требуемые настройки могут даже меняться для одной и той же катушки, за счет увеличенной катушки, установленной ближе к центру, где металл более плотно намотан.

Тем не менее, для начала следует опустить входной ролик на толщину материала НИЖЕ 0 и поднять выходной ролик на толщину материала. Так, например, если ваш материал имеет толщину 0,125 дюйма, вы должны установить входной ролик на -0,125, а выходной ролик на 0,125.

Выпрямители и корректирующие выравниватели поставляются либо с компьютерной, либо с ручной регулировкой – и в том, и в другом случае есть показания, что упрощает задачу регулировки высоты роликов в соответствии с вашими потребностями.

При регулировке высоты роликов, независимо от типа выпрямителя, алюминий выпрямить гораздо труднее, чем сталь, поскольку он более эластичный. Вам нужно сильнее надавить на алюминиевые катушки, чтобы выпрямить их.

Выбор правильного выпрямителя

Итак, теперь, когда вы знаете основы, возникает вопрос: какая машина лучше всего соответствует вашим потребностям и какой размер вам нужен?

Прежде чем звонить производителю, изучите свои потребности и подготовьте следующую информацию:

Тип, толщина и ширина материала(ов)
Напряжение
Требуемая скорость, т. е. сколько материала вы будете запускать за определенное время

Эта информация поможет производителю спроектировать, разработать и построить машину, отвечающую вашим потребностям.

Press Room Equipment специализируется на производстве изготовленных по индивидуальному заказу высококачественных правильных машин с механическим или автоматическим приводом (мы не предлагаем корректирующие правильные машины) различных размеров в соответствии с вашими потребностями. Если вы хотите узнать больше о том, как мы можем удовлетворить ваши потребности в обработке металла, и узнать цену на ваш новый выпрямитель, позвоните нашим специалистам по продажам по телефону 417.

Рихтовка металла это

Правка и рихтовка металла (холодным способом)

Реклама:

Читать далее:

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Как правильно править и рихтовать металл.

Разновидности правки

Правка металлических листов

Выпуклость

Волнистость

Тонкие листы

Работа с полосовой заготовкой, изогнутой в плоскости

Правка изделий из закаленного металла

Оснастка для выполнения рихтовки/правки

Рихтовальные бабки

Правильные плиты

Молотки

Заключение

Услуги по рихтовке металла - ThermTech

УСЛУГИ ПО ПРАВКЕ МЕТАЛЛА - ТЕРМИЧЕСКАЯ ПРАВКА СТАЛИ ДЛЯ ПОКОВОК

Рекомендации ThermTech по эффективному выпрямлению металла

ОБРАБОТАННЫЕ ДЕТАЛИ И ШТАМПОВКА

ВЫПРАВКА МЕТАЛЛА ПРИ ТЕРМООБРАБОТКЕ

Рекомендации по оценке компонента для термообработки

ИНСТРУМЕНТ И МАТРИЦА

ВЫПРАВКА

Рекомендации

ШЕСТЕРНИ

ВЫПРАВКА

Рекомендации

АЛЮМИНИЙ

ВЫПРАВКА

Рекомендации

Основы правки металла

6 Состояние рулона

Знакомство с правильными и правильными машинами

Различные типы машин

Выбор правильного выпрямителя

Learn more