Home » Misc » Оборудование для хромирования

Оборудование для хромирования


Гальваническое оборудование для хромирования

Электрохимическое хромирование – насаждение на поверхности деталей слоя хрома определенной толщины под воздействием электрического тока. Технология используется для увеличения износостойкости поверхностей, восстановления их первоначальных размеров, антикоррозионной защиты и в декоративных целях. Главный элемент линий – гальванические ванны. Наша компания изготавливает продукцию согласно действующему ГОСТу 23738-85. В зависимости от технологических особенностей производства ванны для хромирования могут иметь несколько видов.

Ванны без кармана

Ванны с карманом

Ванны с двухступенчатой промывкой

Ванны с трехступенчатой промывкой

В зависимости от типа линии оборудование для хромирования включает в себя набор дополнительных агрегатов и установок. Хромирование может выполняться на:

  1. Линиях с ручным управлением. Управление технологическим процессом осуществляется оператором при помощи пульта. Метод применяется при штучном или мелкосерийном производстве.
  2. Линиях с полуавтоматическим управлением. Вручную задается лишь номер позиции.
  3. Автоматических линиях. Применяется на крупносерийном производстве. Оборудование для хромирования управляется специальной компьютерной программой.

Выпускаемые нами гальванические ванны можно устанавливать на любые типы линий, на них есть возможность монтировать все необходимое дополнительное технологическое оборудование.

Для обеспечения безопасности процесса в оборудование для хромирования включаются следующие специальные агрегаты:

  1. Общецеховая или общезаводская химически устойчивая вентиляция. Отдельно монтируются вытяжные зонты и бортовые отсосы.
  2. Оборудование для подготовки деталей. Имеют вид барабанов, используются для предварительной подготовки деталей.
  3. Запорная водопроводная арматура и трубопроводы из химически устойчивых материалов.
  4. Системы автоматики. Дозаторы, контроллеры потока и т. д.
  5. Выпрямители постоянного тока, регуляторы напряжения и силы, нагревательные элементы, предохранительная электрическая арматура. Выбирает оптимальные режимы для хромирования различных изделий с учетом заданных оператором параметров.
  6. Емкости для очистки технологических вод, фильтровальные установки, накопители отходов.
  7. Электрические шкафы управления.

В зависимости от пожеланий заказчика перечень агрегатов на линиях может корректироваться.

Хромирование деталей происходит в емкостях в среде химического раствора серной кислоты (в пределах 0,8–1,2%) и хромового ангидрида. Раствор приготавливается в запасной ванне из химически инертных пластиков. В емкость наливается половина объема деминерализованной воды и порционно добавляется хромовый ангидрид при постоянном перемешивании до полного растворения. Порошок хромового ангидрида должен соответствовать стандарту ВN-76/6068-11 и иметь в своем составе не более 0,4% серной кислоты. Химическая металлизация выполняется одним из четырех сортов хромового ангидрида: S, I, II и III. В зависимости от сорта изменяется процент серной кислоты. Недостающее количество кислоты добавляется только после проверки плотности жидкости ареометром. Содержание хромового ангидрида определяется по Табл. №1.

Табл. №1. Плотность водного раствора хромого ангидрида при t° = +15°С

Электрохимическое хромирование – непрерывный технологический процесс, параметры покрытия зависят от температуры, плотности раствора и силы тока. В целях экономии энергоносителей современные технологии используют универсальные растворы, что дает возможность регулировать толщину слоя хрома только за счет температуры и времени выдержки. При этом плотность тока не превышает 15–20 А/дм2, а температура +40–50°С. Металл подается в ванную подогретым до рабочей температуры.

Табл. №2. Зависимость толщины покрытия от времени процесса и плотности тока, t° +40°С

Табл. №3. Зависимость толщины покрытия от времени процесса и плотности тока, t°+55°С

Гальваническое хромирование должно выполняться при правильном пространственном положении внутреннего анода и матриц. Если изделия располагаются неправильно, то выделяющиеся на поверхности пузырьки газов препятствуют равномерному осаждению хрома. На рис. 1 показано правильное положение, а на Рис. 2 неправильное.

Правильное размещение изделия

Неправильное положение изделий

1 – анод;

2 – изоляция анода;

3 – зеркало раствора;

4 – изоляция изделия;

5 – покрытие хромом.

Виды покрытий

Процесс гальванического хромирования корректируется с учетом требуемых видов поверхности деталей.

  1. Двухслойные покрытия комбинированного типа. Придают хрому повышенную износостойкость, увеличивают размеры изделий. Применяется комбинация износостойкого и непористого молочного хрома. Хромирование делается в два этапа. Первый этап протекает при плотности тока 30 А/дм 2 и температуре 343 К (+70°С), наносится молочный хром толщиной в пределах 9 мкм. Второй этап – температура раствора понижается до 328 К (+55°С), а катодная плотность тока увеличивается до 45–55 А/дм2. Длительность завершающего процесса устанавливается в зависимости от желаемой толщины слоя хрома.
  2. Черные покрытия. Для нанесения используется то же оборудование для хромирования, меняются только режимы нанесения. Имеет небольшую толщину (в пределах 1,5–2,0 мкм), характеризуется высокой теплопроводностью и адгезией к основанию. Металл сохраняет первоначальные физические свойства при температурах до 773 К (+500°С).
  3. Пористые покрытия. К ним не относятся молочные, хромирование специально делается таким способом, чтобы на поверхности появлялись микроскопические поры. В них в дальнейшем удерживаются смазочные материалы, что уменьшает износ трущихся поверхностей. Электрохимическое хромирование для пористого покрытия продолжается 10–12 минут при катодной плотности тока 40–60 А/дм2 и температуре раствора 325 К (+50°С) – 331 (+57°С) К.

Качество покрытия во многом зависит и правильности выбора режимов и тщательности предварительной подготовки изделий. Они должны быть очищенными от загрязнений и масляных пятен, острые углы и необрабатываемые отверстия закрытыми. Оборудование для хромирования настраивается технологом, контроль за соблюдением процессов производит оператор. Существующие нормативные документы устанавливают следующие требования по технологическом процессу:

  1. Допускается кратковременное изменение температуры раствора в пределах ±10°С. Если электролит охладился или перегрелся выше указанных полей допусков, то процесс считается прерванным. Дальнейшие действия зависят от степени нарушения качества покрывающего слоя. После анализа состояния поверхностного слоя хромирование может продолжаться или прекращаться, решение принимает технолог производства.
  2. Подвески и контакты должны изготавливаться из аналогичного материала. Остальное оборудование не должно подвергаться воздействию агрессивных химических соединений.
  3. Поперечное сечение всех токопроводящих элементов должны выдерживать требуемые значения с запасом. Величина запаса подбирается с учетом сортамента обрабатываемой продукции. Химическая металлизация выполняется одновременно с максимально широким ассортиментом. Перестраивать и переналаживать гальванические ванны для хромирования под каждый тип изделий экономически невыгодно. Надежность контактов должно обеспечивать длительную работу без появления окалины и перегрева, любые скачки величины тока оказывают негативное влияние на качество прокрывающего слоя.
  4. Специальное оборудование для подвески должно обеспечивать одинаковое расстояние между однотипными деталями, в противном случае показатели покрывающего слоя не будут идентичными. На поверхности одних появится «пригар», на других образуется матовый оттенок.
  5. Категорически запрещается прерывание тока во время процесса. Гальваническое хромирование от начала и до конца должно выполняться в указанных режимах. При повторном включении новое покрытие отслаивается от старого, детали подлежат выбраковке и повторной обработке. Допускается повторное покрытие хромом только после анодного травления, при этом хромирование начинается с минимальных значений тока.
  6. Детали со сложным рельефом поверхности нужно хромировать после «скачка тока». Показатели тока на 1–2 минуты увеличивают в два раза против расчетных, в дальнейшем ток понижают и продолжают процесс. За счет такой технологии слой хрома осаждается в самых углубленных местах.

Некачественное гальваническое хромирование деталей из сплавов меди и стали может сниматься раствором соляной кислоты в пропорции 1:1. На изделиях, насыщение которых водородом не допускается, некачественный слой снимается в щелочных растворах.

Основные дефекты и их причины
Вид дефекта Причина
Покрытие отслаивается от поверхности Некачественно очищены поверхности, резко понизилась температура, несоответствие величины тока.
Хром отслаивается вместе с подслоем никеля Пониженное значение pH электролита.
Внешний вид покрытия имеет серый оттенок В растворе недостаточно серной кислоты.
Пропуски или неравномерность покрытия по толщине Плохая подготовка поверхностей, экранирование близкорасположенных элементов на подвесках.
Большое количество точеных углублений Неправильное расположение деталей по отношению к электроду.

При необходимости сотрудники нашей компании окажут теоретические консультации по выбору оптимальных размеров ванн и технологий хромирования различных деталей.

Если вас интересует стоимость изготовления продукции, отправьте нам техническое задание на почту info@plast‑product.ru или позвоните по телефону 8 800 555‑17‑56

Оборудование для хромирования - Spectra Chrome

ОБОРУДОВАНИЕ УЖЕ САМО ПРАВИЛЬНО ДЕЛАЕТ РАБОТУ

ООО «Спектра Хром» является эксклюзивным дистрибьютором оборудования для хромирования и золочения SpectraChrome на территории России и стран СНГ.
 
Компания Spectra Chrome предлагает широкий модельный ряд оборудования для хромирования, цена которого вас приятно удивит. Сравните – и убедитесь в этом сами. И совершенно неважно, вы только открываете свое дело и вникаете в суть технологии или уже готовы красить корабли, нам есть, что вам предложить.

У нас вы можете купить оборудование для хромирования автомобильных дисков и разных видов тюнинга, кованых изделий и рекламных вывесок, приборов домашнего использования и торгово-выставочных стендов; купить оборудование для хромирования деталей интерьера, изделий, выполненных из глины и гипса, предметов мебели, дверей, перил; оборудование для покрытия хромом строительных и отделочных материалов и оборудование для декоративного хромирования сувенирной продукции.

Предлагаемое нами оборудование для химического хромирования понятное, простое и неприхотливое в эксплуатации. Это лучшая альтернатива многоэтапному, достаточно сложному и трудозатратному процессу гальванического хромирования.

Оборудование для электрохимической металлизации разработано с учетом последних тенденций на рынке и позволяет вам создавать настоящие произведения искусства. На каждую систему выдается заводская гарантия и предлагается техобслуживание нашими специалистами. Мы – профессионалы, и знаем о хромировании и золочении всё. Но мы всегда доброжелательны, а не снисходительны. И с радостью подскажем вам, что и как правильно делать. Обращайтесь. Поможем.  

Внимание! Цены на оборудование для хромирования деталей 2013 года! Мы стараемся держать объективную цену на все представленные модели. Выбирайте самую популярную систему HV-T или покупайте новую HV Squares. Каждая включает 7 пигментов. Комплект для нанесения покрытия продается отдельно.

Spectra Chrome – это современные технологии, которые служат на благо вашего успеха.

 

СИСТЕМА HV-T ВКЛЮЧАЕТ:

  • Техническую поддержку по бесплатному номеру 800
  • Исчерпывающее тренировочное видео
  • Руководство по эксплуатации
  • Эксклюзивный аэрографический стол с отбойником брызг
  • (4) баллона из нержавеющей стали для сжатого газа (емкостью 3 и 5 галлонов)
  • Двухкомпонентный распылитель HV
  • Распылитель-активатор
  • Распылитель деионизированной воды
  • (4) комплекта выдвижных шлангов Bi-Flex для воздуха и жидкости
  • Воздуходув
  • Измеритель минерализации воды
  • Градуированные мензурки
  • 7 цветовых пигментов (красный, оранжевый, желтый, зеленый, синий, фиолетовый и черный)
  • Показан с дополнительным столиком
  • В настоящий момент доступна возможность заказа второго распылителя для нанесения серебристого слоя

*Комплекты для нанесения покрытия продаются отдельно Подробнее →

СИСТЕМА (HV)2 ВКЛЮЧАЕТ:

  • Техническую поддержку по бесплатному номеру 800
  • Исчерпывающее тренировочное видео
  • Руководство по эксплуатации
  • Настольный терминал
  • (4) баллона из нержавеющей стали для сжатого газа большой емкостью 5 галлонов
  • (2) двухкомпонентных распылителя HV
  • (2) распылителя-активатора
  • (2) распылителя деионизированной воды
  • (4) комплекта выдвижных шлангов Bi-Flex для воздуха и жидкости
  • (2) воздуходува
  • Измеритель минерализации воды
  • Градуированные мензурки
  • 7 цветовых пигментов (красный, оранжевый, желтый, зеленый, синий, фиолетовый и черный)

*Комплекты для нанесения покрытия продаются отдельно Подробнее →

СИСТЕМА HV ВКЛЮЧАЕТ:

  • Техническую поддержку по бесплатному номеру 800
  • Исчерпывающее тренировочное видео
  • Руководство по эксплуатации
  • (4) баллона из нержавеющей стали для сжатого газа (емкостью 3 и 5 галлонов)
  • Двухкомпонентный распылитель HV
  • Распылитель-активатор
  • Распылитель деионизированной воды
  • (4) комплекта выдвижных шлангов Bi-Flex для воздуха и жидкости
  • Воздуходув
  • Измеритель минерализации воды
  • Градуированные мензурки
  • 7 цветовых пигментов (красный, оранжевый, желтый, зеленый, синий, фиолетовый и черный)

*Комплекты для нанесения покрытия продаются отдельно

Аксессуары

  • PAW - новый нагреватель сжатого воздуха от Spectra Chrome.
  • 45 Spinner - устройство идеально для вращения деталей под углом 45°.
  • TuRNTABLE/BASE - новая система установки динамического стенда и платформа вращения/основание Spectra Chrome
  • DI water filters - фильтровые системы деионизированной воды
  • Magic Chrome - последнее слово в хромировании
  • DeVILBISS/SATA - высококачественное оборудование для напыления

Оборудование для твердого хромирования | Гальваническая машина

Технический процесс оборудования для твердого хромирования:

A. Внедрение технического процесса оборудования для твердого хромирования:

Оборудование для твердого хромирования, используемое для нанесения слоя толстой хромовой пленки на различные виды основного материала, который его Толщина обычно превышает 20 мкм, благодаря чему можно использовать свойства хрома для улучшения твердости, износостойкости, термостойкости и антикоррозионных характеристик гальванических деталей.

Технические характеристики оборудования для твердого хромирования:
1) Выход катода по току до 50%～65%, скорость осаждения очень высокая;
2) Слой покрытия высокой твердости (900～1200 HV), присутствует однородная и интенсивная трещина сетчатого типа, характеристики износостойкости очень хорошие;
3) Способность рассеивать раствор для гальванического покрытия хорошая, равномерный слой пленки для гальванического покрытия, и не легко иметь грубое явление опухоли, внешний вид слоя хрома яркий и гладкий;
4) Сила сцепления между слоем хромирования и основным материалом очень сильная, в то время как процессы предварительной обработки аналогичны традиционным гальваническим техническим процессам, но операция проще, чем традиционная;
5) Разрешенный диапазон содержания трехвалентного хрома более широк, обычно нет необходимости останавливать производство для работы с трехвалентным хромом;
6) В растворе для гальванического покрытия нет фтора, редкоземельного элемента, а также нет коррозии в слаботочной зоне гальванических частей.

Оборудование для твердого хромирования имеет широкое применение, например: механическая пресс-форма, цилиндрический поршень, измерительные инструменты, режущие и тянущие инструменты и т. Д. Его другое использование - ремонт изнашиваемых деталей и сверхрежущих деталей, чтобы эти детали можно было использован повтор.

B. Поток оборудования для нанесения твердого хромового покрытия:

Проверка → Обезжиривание → Промывка водой → Антиполировка → Твердое хромирование → Промывка водой → Проверка

C. Технические параметры оборудования для нанесения твердого хромового покрытия:

1, CrO3: 220～ 250 г/л;
2, SO42-: 2,2～2,5 г/л;
3, Cr3+: 2～5г/л;
4, температура гальванического раствора: 50～55℃;
5, Катодная плотность тока: 30～60А/дм2.

D. Правила эксплуатации оборудования для твердого хромирования:

1. Изучите размер деталей перед нанесением покрытия, состояние поверхности обработки, чтобы рассчитать время гальванического покрытия в соответствии с толщиной гальванического слоя.
2. Хорошо контролируйте рабочее состояние гальванического раствора, часто наблюдайте, наблюдайте за изменением температуры, изменением уровня жидкости гальванического раствора, внимательно работайте и заполните запись о работе. Добавьте химический раствор в соответствии с результатами тестирования, откорректируйте раствор для гальванического покрытия.
3. После нанесения покрытия проверить качество, размеры и очистку слоя покрытия.
4, Рабочая площадка должна быть очищена и расчищена, инструменты и устройства должны быть размещены надлежащим образом.

Электронная почта:  [email protected]

Адрес: город Юяо, Нинбо, провинция Чжэцзян, Китай

Почтовый индекс: 315400

Контактное лицо: Чен

Адрес в Гонконге: ROOM 32,11/F, LEE KA INDUSTRIAL BUILDING, 8 NG, SFONG STREET KONG, KOWLOON, HONG KONG

Future Chrome Plating Pro System

Описание

Хромированная машина читать дальше

Добавить в предложение

Сторонний продавец Иллинойс ИСПОЛЬЗОВАЛ

  • Описание

Описание

С машиной FutureChromes SprayChrome нет ни слишком маленького, ни слишком большого проекта. Оснащенная современными ружьями Walther Pilot, эта машина была разработана для получения качественных и стабильных результатов. Пистолет Walther Pilot Silvering обеспечивает идеальное распыление и веерный рисунок, обеспечивающий равномерное распределение серебра и осаждение серебра на специально разработанное антикоррозийное покрытие, обеспечивающее блестящую хромированную поверхность. Эта машина также оснащена пистолетом Walther Pilot Activator, предназначенным для этого процесса, и промывочным пистолетом Walther Pilot. Эта машина оснащена кегами под давлением на 2,5 галлона, позволяющими смешивать более 8 унций концентрата, обеспечивая покрытие площадью более 240 квадратных футов! Оснащенные нажимными соединениями для легкой очистки и крепления пистолета, мы также добавили 10-футовые шланги Bi-Coil и Tri-Coil, чтобы обеспечить удобное рабочее расстояние. Эта машина не только удовлетворит высокий спрос в отрасли, но и будет хорошо выглядеть при этом, имея вырезанный лазером логотип на синем зеркальном хромированном фоне.

В эту хромированную систему входят:

  • 4 унции. FutureChrome 1,2,3,4
  • 1/2 галлона FutureChrome от 2 до 1 HS верхнее/базовое покрытие
  • 1 цветная упаковка
  • 4 напорных бака из нержавеющей стали
  • 1 Пистолет для серебрения с двумя головками из нержавеющей стали
  • Future Chrome Компенсирующий оттенок
  • Мерные чашки
  • Пипетки
  • 4 выдвижных или и шланги для жидкости
  • 4 маслонаполненных датчика
  • 1 Воздуходувка
  • FutureChrome Учебное пособие

 

Стойка Brewco Max Plus 360°

Инструменты для кузовного цеха 5 000,00 долларов 3 775,00 долларов

Добавить в предложение

ПРОДАЛ

Инвертор для точечной сварки – GYSPOT BP.

Learn more