Home » Misc » Холодная сварка для дерева

Холодная сварка для дерева


Холодная сварка для металла, дерева, пластика.

Содержание:

  • Холодная сварка для металла, дерева, пластика: универсальная инструкция к применению.
  • Холодная сварка для металла, дерева, пластика: достоинства и недостатки.

   Современный рынок строительных материалов постоянно расширяется и растет. Благодаря техническому прогрессу изобретаются и внедряются новые строительные материалы, один из которых называют «холодная сварка».
   Холодная сварка - это своего рода клей, похожий на пластилин, очень сильный и крепкий в затвердевшем состоянии. Этот клей, с легкостью может склеить такие материалы как: пластмассу, пластик, резину, стекло, кафель, кирпич, бетон, асбест, дерево, ДСП, а также металл! К тому же из этого материала можно сделать или восстановить недостающие, либо отколовшиеся части картинных рам, ручек, лопнувших металлических изделий, заклеить пробоину и течь в трубах и радиаторах, повесить крючки в ванной.
   В состав холодной сварки входит два основных компонента и различные добавки. Основные компоненты — это эпоксидная смола и отвердитель, которые давно (еще с конца шестидесятых годов) зарекомендовали себя, как качественные и надежные, клеящие вещества. Добавки бывают такие, как оксид железа, различные металлические порошки, кварц и другие, в зависимости от типа склеиваемых поверхностей.
   Холодная сварка различается по виду склеиваемых поверхностей. Причем для каждого вида характерно свое время затвердевания и свой состав.

  • холодная сварка для металла и кованых изделий

   Включает в свой состав стальной порошок и обладает некоторыми магнитными свойствами. Прекрасно сцепляется с металлом, не ржавеет, что позволяет использовать ее вне дома. Такой вид клея идеально склеит или отреставрирует металлические предметы и кованные изделия. Полное высыхание через 2 — 3 часа.

  • холодная сварка для пластика

   Основное преимущество данного вида заключается в том, что после высыхания материал остается эластичным и это позволяет применять его при работе с ПВХ и АВS (полу эластичные материалы). Такой вид клея идеально подходит для ремонта и восстановления пластиковых водопроводных и канализационных труб, садовой пластиковой мебели. Полное высыхание происходит через 3 — 4 часа.

  • холодная сварка для дерева

   Используется для склеивания и реставрации деревянных предметов декора, картинных рам, для устранения царапин и трещин. Полное высыхание 1 — 2 часа.

  • холодная сварка для влажных поверхностей и под водой

   Мокрая сварка может устранить течь в трубах, производить работы под водой, при ремонте аквариумов, даже ремонтировать мелкие течи в корпусах кораблей. Полное высыхание 1,5 -2,5 часа.
   Узнайте больше про обработку металла, прочитав статью "как заточить сверло по металлу".

к содержанию ↑

Холодная сварка для металла, дерева, пластика: универсальная инструкция к применению.

   Перед применением холодной сварки, как и другого клея первое что нужно сделать — это подготовить склеиваемые поверхности. Зачистить щеткой от пыли и грязи, удалить старую краску и ржавчину, обезжирить ацетоном и хорошенько просушить. Затем смочить руки водой, взять необходимое количество клея и размять его в руках. При этом два основных компонента клея смешиваются.
   Размякшая холодная сварка для металла, дерева, пластика наносится на склеиваемый участок. Если это отверстие или трещина, нужно наложить клей так, чтобы от отверстия он выступал минимум по одному сантиметру со всех сторон (для надежного сцепления). После чего обрезать и удалить ненужные остатки клея, дать ему просохнуть и затвердеть. Для полного и качественного сцепления необходимое время высыхания 24 часа.

    Cвайно-ростверковый фундамент – плюсы и минусы.

к содержанию ↑

Холодная сварка для металла, дерева, пластика: достоинства и недостатки.

   Основное преимущество холодной сварки по металлу, дереву, пластику в том, что в отличии от традиционной сварки и пайки, она намного экономичнее и не требует специальных профессиональных навыков и оборудования. Холодная сварка для металла позволяет избежать ослабления полотна металла в местах соединения.
   Также клей добавляют при винтовых соединениях, для усиления прочности. Дает возможность соединять разнородные металлы и материалы. Применяется для обеспечения герметичности соединения, не подвержена коррозии, может использоваться в агрессивных средах. Холодную сварку по металлу, дереву, пластику после высыхания можно шлифовать, сверлить, красить.
   К недостаткам можно отнести: меньшую прочность соединения, в отличие от обычной сварки.

Читайте также: Фрезы для фрезера ручного - выгодное приобретение для домашнего мастера.
                          Краска по металлу для наружных работ: правила выбора.

"Холодная сварка" - клей, но не сварка

Сейчас на рынке представлено множество клеевых смесей и клеевых стержней под общим торговым названием "Холодная сварка" или "Быстрая сталь". На самом деле никакого отношения к сварке они не имеют потому что:

Холодная сварка
сварка давлением при значительной пластической деформации без внешнего нагрева соединяемых частей

Это не холодная сварка т.к. не происходит пластической деформации соединяемых деталей.

Сварка
процесс получения неразъемных соединений деталей посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном (общем) нагреве или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого

Это не сварка, поскольку нет нагрева или пластического деформирования и тем более установления межатомных связей между соединяемыми частями.

ВНИМАНИЕ! Если вам все-таки интересно: "Что такое холодная сварка?" см. статью Холодная сварка металлов – никакого волшебства!

В данной статье мы подробно остановимся на рассмотрении клея и стержней "Холодная сварка".

"Холодной сваркой" называют композиционные полимерные материалы, используемые как для ремонта металлов (сталь, чугун, алюминий, медь, титан и т.д.), так и для ремонта изделий из дерева, пластика и керамики.

Клей "Холодная сварка" двухкомпонентный и поставляется в двух тюбиках:

  1. эпоксидная смола с пластификатором и наполнителем
  2. отвердитель


Рисунок 1 – Двухкомпонентный клей

Эпоксидные смолы в чистом виде непрочны и плохо выдерживают вибрации и ударные нагрузки, именно поэтому необходим пластификатор (компонент для  повышения эластичности эпоксидной смолы). Наполнитель необходим для предания особых свойств эпоксидным смолам: теплопроводности, термостойкости, абразивостойкости и т.п. В зависимости от требуемых свойств "холодной сварки" в качестве наполнителя выступают порошки металлов (алюминий, сталь, чугун и т.д.) а также минеральные и искусственные наполнители.

В качестве отвердителя преимущественно используют полиэтиленполиамин или аминный отвердитель, который вступая в химическую реакцию с эпоксидной смолой, производит процесс затвердевания.

Механические свойства, время застывания, рабочая температура и область применения клея "холодная сварка" зависит от входящих в его состав компонентов.

Ниже представлена обобщенная инструкция для клея и замазки "холодная сварка", которая может меняться в зависимости от марки и производителя:

Инструкция для клея "холодная сварка":

  1. Перед "сваркой" тщательно зачистить и обезжирить поверхность. Поверхность должна быть чистой, сухой без следов масла и жира.
  2. Подготовку клея и "сварку" производить в проветриваемом помещении. Пары клея могут оказывать раздражительное действие на слизистую глаз и носа.
  3. В емкость для смешивания выдавить в равных объемах (для разных клеев объемы могут быть разными) компоненты клея и тщательно смешать до получения однородной по цвету и вязкости массы. Время использования клея в зависимости от температуры окружающей среды, марки и производителя - от 10 до 60 минут.
  4. Нанести клей на обе "свариваемых" поверхности деталей и соединить вместе. Удалить излишки клея сухой или смоченной в растворителе тряпкой. При соединении поверхности нет необходимости прикладывать большие усилия или использовать пресс.
  5. Оставить склеиваемую деталь для первоначального застывания клея, в зависимости от марки и производителя минимум от 5 - 60 минут, в состоянии покоя.
  6. Время полного застывания клея зависит от температуры окружающей среды и марки, и варьируется в пределах от 12 до 24 ч.
  7. Хранить в сухом помещении при температуре 25±10°С.

Стержни или замазка "холодная сварка" производится в виде двух однородных или одного двухслойного бруска.


Рисунок 2 – Срез двухслойного бруска

Инструкция для замазки "холодная сварка":

  1. Перед "сваркой" тщательно зачистить и обезжирить поверхность. Поверхность должна быть чистой, сухой без следов масла и жира.
  2. Отрезать нужное количество клея, смочить руки водой или одеть защитные перчатки и тщательно размешать клей 3 - 5 минут до состояния пластичности и однородности. В процессе смешивания замазка может нагреться. Время использования клея в зависимости от температуры окружающей среды, толщины слоя, марки и производителя - от 4 до 60 минут.
  3. Нанести необходимое количество компаунда для ремонта или формовки детали. Для разглаживания допускается использовать мокрый шпатель.
  4. Оставить деталь для застывания замазки от 10 до 60 минут в зависимости от температуры окружающей среды, толщины слоя, марки и производителя.
  5. Время полного застывания замазки зависит от температуры окружающей среды и марки, и варьируется в пределах от 12 до 24 ч. После чего можно произвести шлифовку и покраску места "сварки"
  6. Хранить в сухом помещении при температуре 25±10°С.

Рекомендации по применению "холодной сварки":

1. Склеивать только материалы, указанные в инструкции к "холодной сварке"

2. Применять холодную сварку только для условий указанных в инструкции (температура, влажность, маслостойкость и т.д.)

3. Для стыковых и нахлесточных соединений плоских деталей лучше применять клей, а для таврового, углового соединения или заделки отверстия – замазку


Рисунок 3 – Результат применение "холодной сварки" для склейки разбитого вазона


Рисунок 4 – Применение "холодной сварки" для заделки отверстий в крышке

4. При исправлении трещины в горизонтальном или в вертикальном положении предпочтение стоит отдать замазке. Но также допускается применение и клеевой смеси при условии использования армировочной сетки, заплатки из стеклоткани или металлической сетки. Напоминаем, что при исправлении трещин концы трещины необходимо обязательно засверлить.


Рисунок 5 – Применение замазки "холодная сварка" для заделки отверстия в трубе


Рисунок 6 – Применение замазки для таврового соединения трубы с пластиной

5. При исправлении вмятин независимо от положения предпочтительно использовать замазку, но при необходимости вмятину на горизонтальной поверхности можно залить клеем.

Что такое холодная сварка? (Преимущества, недостатки и области применения)

Холодная сварка, или контактная сварка, представляет собой процесс сварки в твердом состоянии, который требует небольшого количества тепла или плавления для соединения двух или более металлов вместе или вообще не требует их. Вместо этого энергия, используемая для создания сварного шва, имеет форму давления. Во время процесса холодной сварки, в отличие от процессов сварки плавлением, в соединении нет жидкой или расплавленной фазы, что можно наблюдать при других методах, включая дуговую сварку, сварку трением или лазерную сварку.

Также известный как холодная сварка давлением, этот процесс соединения металлов без нагревания был впервые признан в 1940-х годах, хотя история холодной сварки уходит далеко в прошлое. Широко используемый для соединения проводов, а также для соединения двух металлов в космосе, этот процесс нашел широкое применение в различных отраслях промышленности.

Содержание

Нажмите на ссылки ниже, чтобы перейти к разделу руководства:

  • Как это работает?
  • История
  • Преимущества
  • Недостатки
  • Приложения
  • Часто задаваемые вопросы
  • Заключение

Прежде чем холодная сварка сможет соединить два или более металлов вместе, необходимо удалить оксидные слои с поверхностей материалов. Большинство металлов (при нормальных условиях) имеют на поверхности оксидный слой, который образует барьер, препятствующий связыванию атомов металла. Как только этот оксидный слой удален, металлы могут быть спрессованы вместе под высоким давлением для создания металлургических связей. Оксидный слой можно удалить проволочной щеткой, обезжириванием или другими химическими или механическими методами.

После очистки металлы можно спрессовывать, но материалы должны быть пластичными и не подвергаться сильному затвердеванию. В результате для холодной сварки часто предпочитают более мягкие металлы.

Процесс холодной сварки вызывал механические проблемы в ранних спутниках и других космических аппаратах, поскольку этот процесс не исключает относительного движения между соединяемыми поверхностями. Это означает, что адгезия, истирание и прилипание могут накладываться друг на друга, так что, например, холодная сварка и истирание могут происходить одновременно. Однако, с положительной стороны, возможность сплавлять металлы без жидкой или расплавленной фазы позволяет астронавтам быстро и эффективно работать вне космического корабля для выполнения любых необходимых ремонтных работ.

Холодная сварка также может выполняться в наномасштабе, при этом демонстрации показывают, что монокристаллические ультратонкие нанопровода из золота (диаметром менее 10 нм) могут быть соединены в течение нескольких секунд посредством механического контакта. Было показано, что результаты почти идеальны, с той же ориентацией кристаллов, электропроводностью и прочностью, что и остальная часть нанопроволоки. Такая высококачественная сварка достигается за счет наноразмерных размеров образца, механической поверхностной диффузии и ориентированных механизмов крепления. Наноразмерная холодная сварка была продемонстрирована для соединения золота с серебром и серебра с серебром.

Объясняя, как работает холодная сварка, Ричард Фейнман отметил в своих «Фейнмановских лекциях», что «причина такого неожиданного поведения заключается в том, что, когда соприкасающиеся атомы все одного и того же типа, атомы не могут «знать ', что они находятся в разных кусках меди. Когда есть другие атомы, в оксидах и жирах, а также в более сложных тонких поверхностных слоях загрязняющих веществ между ними, атомы «знают», когда они не находятся на одной и той же части».

Холодная сварка впервые была признана явлением в 1940-х годов, но история методов холодной сварки уходит далеко в прошлое.

Археологи нашли инструменты бронзового века, которые соединялись с помощью холодной сварки, но первый научный эксперимент по этому методу не проводился до 1724 года, когда преподобный Джон Теофил Дезагюлье использовал два свинцовых шарика, чтобы проверить концепцию, скрепив их вместе и скрутив их в в этот момент он заметил, что они слиплись. Дальнейшие испытания показали, что образовавшаяся связь имеет ту же прочность, что и основной металл.

Холодная сварка имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами сварки, в том числе:

1. Без ЗТВ

Холодная сварка не создает зоны термического влияния (ЗТВ), что значительно снижает риск негативных химических или механических изменений в основные материалы соединяются.

2. Прочные, чистые сварные швы

Холодная сварка может обеспечить чистые сварные швы, прочность которых не меньше прочности самого слабого из исходных материалов. Этот процесс сварки не приводит к образованию хрупких интерметаллических соединений в месте соединения.

3. Соединение разнородных материалов

Разнородные металлы, которые трудно соединить другими методами, например алюминий и медь, можно соединить с помощью холодной сварки.

4. Сварка алюминия

Холодная сварка показывает свои преимущества не только при соединении меди с алюминием, поскольку этот метод также может использоваться для сварки алюминия серий 2xxx и 7xxx, что невозможно при использовании любого другого метода сварки металлов. .

Несмотря на то, что холодная сварка имеет ряд заметных преимуществ, у этой технологии также есть ограничения. Эти недостатки затрудняют рассмотрение холодной сварки в качестве основного метода соединения в большинстве случаев. Однако, как показано выше, в некоторых случаях холодная сварка все же может быть полезной. К проблемам и задачам холодной сварки относятся:

1. Чистота

Основная проблема с холодной сваркой заключается в том, что материалы должны быть чистыми и не содержать оксидов для получения удовлетворительного сварного шва. Это может быть труднодостижимым, а также дорогим и сложным в управлении в среде с большими объемами производства.

2. Типы материалов

Существуют ограничения на типы материалов, которые можно сваривать вместе холодной сваркой, поскольку металлы должны быть пластичными и не должны подвергаться процессам жесткой закалки. Кроме того, металлы, содержащие углерод в любой форме, не могут быть соединены с помощью этого метода.

3. Форма материала

Неровности на металлических поверхностях могут затруднить их соединение, даже если были предприняты все остальные шаги. Холодная сварка требует, чтобы материалы имели правильную форму и не имели неровностей на поверхности. Самые прочные холодные сварные швы получаются с плоскими, ровными поверхностями.

При всех проблемах, связанных с этой технологией, холодная сварка имеет целый ряд различных применений в различных отраслях промышленности.

Чаще всего этот метод применяется для сварки проволоки, где тепловая энергия может быть проблемой. Холодная сварка может обеспечить быстрое и прочное соединение проводов и обычно используется с алюминием, латунью 70/30, медью, золотом, никелем, серебром, серебряными сплавами и цинком.

Холодная сварка также подходит для соединения разнородных металлов, которые в противном случае было бы трудно эффективно сварить. Особенно полезен для соединения меди и алюминия, этот метод также может соединять вместе материалы серий 2xxx и 7xxx.

Холодная сварка, используемая в таких отраслях, как аэрокосмическая и автомобильная, часто используется для создания стыковых или нахлесточных соединений.

Какие металлы можно сваривать холодным способом?

Металл, подлежащий холодной сварке, должен быть пластичным, но этот метод обычно используется для соединения алюминия (включая несвариваемые марки, такие как серия 7XXX), латунных сплавов 70/30, меди, цинка, сплавов серебра и серебра, никеля и золота, особенно в виде проводов.

Холодная сварка также может использоваться для соединения металлов, таких как нержавеющая сталь, под большим давлением.

Металлы, содержащие углерод, не могут подвергаться холодной сварке.

Надежна ли холодная сварка?

Холодная сварка может обеспечить такое же прочное соединение, как и сами основные материалы, если условия правильные. Как было сказано выше, это означает, что металлы должны быть пластичными, очищенными от окислов на поверхности и в идеале правильной формы. Материалы не могут быть сильно закалены или содержать углерод.

Несмотря на эти факторы, холодная сварка позволяет создавать самые прочные швы.

Является ли холодная сварка постоянной?

Холодная сварка позволяет создавать неразъемные сварные швы при определенных условиях. Если все сделано правильно, соединение может быть изменено только с повреждением заготовок. Однако, если холодная сварка не выполняется в правильных условиях, соединения могут выйти из строя.

Холодная сварка — это уникальная технология соединения, позволяющая создавать очень прочные соединения без использования тепла. Он использовался с бронзового века, но по-настоящему стал пониматься с научной точки зрения только в 16 веке.

Несмотря на то, что с холодной сваркой возникают проблемы, при правильном выполнении она может соединять разнородные материалы и даже некоторые «несвариваемые» сорта алюминия. Холодная сварка, обычно используемая для соединения проводов, также находит применение в таких отраслях, как аэрокосмическая и автомобильная.

Связанные часто задаваемые вопросы (FAQ)

Знай свою облигацию | J-B Weld

Когда что-то ломается, проще всего просто взять бутылку клея из ящика для мусора и надеяться, что она починит то, что требует ремонта. Но задумывались ли вы когда-нибудь о том, как работает клей, или почему вы должны предпочесть один тип другому?

Мы создали простую таблицу, чтобы помочь вам сравнить различные системы клеевого соединения. Вы быстро увидите, насколько прочность наших двухкомпонентных эпоксидных смол J-B Weld отличает их от всех остальных.

Ничто не работает лучше, чем эпоксидные смолы J-B Weld

J-B Weld, известная как «Оригинальная холодная сварка», была разработана как альтернатива традиционной сварке горелкой. Он разработан, чтобы быть чрезвычайно эффективным даже в самых суровых условиях. Поскольку это двухкомпонентная (или 2k) эпоксидная система, в ней используется реактивная химия для создания максимально прочной связи. Думайте об этом как о переплетенном узоре, который обеспечивает дополнительную прочность, подобно арматуре, укрепляющей цементные конструкции. И как только он схватится, он станет прочнее стали. Все наши эпоксидные продукты основаны на одном и том же химическом составе, что делает их лучшим выбором для любого проекта, за который вам нужно взяться. Кроме того, ими чрезвычайно легко пользоваться, независимо от того, выберете ли вы оригинальные двойные тюбики, шпатели или шприцы.

Следуйте рекомендациям
Для достижения наилучших результатов

Каждый проект склеивания требует хорошей подготовки для достижения успеха. Вы можете быть уверены, что J-B Weld будет работать максимально эффективно, если подготовите и используете его в соответствии с инструкциями на упаковке. Вы также захотите подготовить место для ремонта. Для достижения наилучших результатов используйте моющее средство или обезжириватель, чтобы сначала очистить поверхность. Затем придайте шероховатость напильнику или крупнозернистой наждачной бумаге. Это поможет создать успешную и долгосрочную связь.

Нужна помощь в поиске подходящего продукта для вашей работы

Найдите свое решение

J-B Weld WaterWeld Epoxy

Поскольку эпоксидная смола представляет собой двухкомпонентную замазку, эпоксидная смола легко проникает в трубу из ПВХ в области разреза и обеспечивает хорошее уплотнение. Он загерметизировался, и я уже почти месяц наблюдаю за отремонтированным местом - теперь абсолютно никаких признаков утечки влаги!

- Фред | Эпоксидная смола J-B Weld WaterWeld

Simply The Best

Просто лучший. Быстрая настройка. Невероятно сильный. Отлично смешивается.

- ЮК | 0,85 унции KwikWeld

Именно то, что я искал

Именно та консистенция и способность склеивания, которые я искал. Мой проект заключался в том, чтобы прикрепить пальмовую ветвь к предмету из папье-маше.

- Джо | КвикВуд 1 унция. Filler

Awesome Stuff

Исправлены перила крыльца. Был сломан, теперь очень крепкий. Фиксация оконной рамки экрана сейчас. Потрясающие вещи

Рекомендую

Я впервые использую JB Weld. У меня есть трещина в боку моей лодки Jon, где угол сиденья пробивает дыру. Несмотря на то, что он находился выше ватерлинии, другие рекомендовали использовать JB Weld. Это то, что я сделал. Проблем пока нет.

- БДЖ42170 | Белый эпоксидный клей WaterWeld

Отличная работа

Он отлично справился с заделкой отверстия в узле. Он работал именно так, как должен был продукт.

Подпишитесь, чтобы получать


Новости J-B Weld

Найдите правильный продукт


для вашей работы - простой

Найти по проекту

Найти на поверхности

Выберите категорию проекта

Home Diy

Автомобиль

Crafting

Pool / Morain.

Learn more